振动时效、振动时效仪、振动时效机、振动时效设备、震动时效设备、震动时效仪、震动时效机、时效处理机、应力消除设备、焊接振动时效设备、应力消除设备、时效震动机、时效处理机、焊接变形消除设备、时效震动机、时效震动仪、防止焊接变形设备

振动时效设备销售电话：李经理： 13791031859   13791029259  QQ 2835078515

在工件的铸造、焊接、切削、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中工件的内部会产生残余应力，而残余应力的存在必然会导致一些不良后果的出现。如：降低工件的实际承载能力而产生裂纹；易发生变形而影响工件的尺寸精度；降低工件的疲劳寿命等。应力消除的工艺有：自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等，虽然都有优缺点，但都在一定程度上达到消除和均化残余应力的目的。
        振动时效源自于敲击时效，在焊接过程中，施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生，其原因就是随时将焊接应力消除一些，以免**终产生较大的应力集中。但是敲击法能量小、频率低，从根本上起不到消除应力的良好效果。后来发现使工件产生共振时，可给工件输入**大的振动能力，从而于1915年在美国产生世界上**台关于振动消除残余应力的专利。直到五十年代后期，电动机制造水平的提高，轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现，并不断地被应用到机械制造业中，大量的实际应用证明这种方法比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。 

     振动时效设备由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。设备的每部分均属**设计尤其各连接线插头都有所区别，操作简单易懂。通过实践证明振动时效处理技术替代热时效可节约能源90%以上，产品疲劳寿命提高20%以上、提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点。

振动时效设备主要技术性能 ：

1、转速范围：      0－10000 r/min    2、激振力调整范围：0－55KN；     

3 时效工件重量： 0－500T             4、稳速精度：      ±1R/MIN； 

5、加速度量程：    0—20.0g；           6、供电电源电压：  交流220V±10%，50HZ±4%； 

7、绝缘等级：     E级；              8、电机额定电流：  10.0A； 

9、电机额定电压：  220V；

三、产品功能简介：

1、智能超级振动时效设备
●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，彻底排除了操作人员的人为因素。
●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
●自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效
●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
●采用先进的聘谱分析技术，可获得工件多个共振频率并进行自动优化，实现现场低噪音振动处理。
●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。
●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
●应用国外先进的控制模式，完全排除了现场干扰。
2、 超级全自动振动时效设备
主要特点： 
●普通液晶振动时效的改进型
●时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平
●自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比
●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话
●全自动功能**完善，兼具半自动和手动功能
●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行
●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力
●强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺
●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性
四、售后服务：
优秀的售后服务是企业发展的必备条件，公司始终坚持 “靠质量兴企业、以服务赢市场”的发展方向，不断加强产品研发和售后服务，打造国内**品牌。

安装调试：购买我公司设备用户，公司将派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。免费提供设备安装和工程技术服务指导工作，为客户提供完善的服务。

操作培训：公司培训工程师对新进设备用户操作人员进行现场的免费培训，培训结束以操作人员认可签字为止，保证操作人员学会、学精。

五、振动时效设备总结：

大量的研究数据说明，振动时效消除应力效果好，比热处理，自然时效，都要经济实用，这也是振动时效在机械制造行业，能够很短的时间普及开来的基本原因。科学是**生产力，选择振动时效来消除机械制造中的应力是非常明智的选择！

            国内振动时效技术发展较晚，1974年该技术才被引进我国，并开始在机械部、航空部研究移植，并在“六五”期间在机械部提出攻关课题―――提高机床铸件产品质量的大课题里面确定“振动时效可行性研究”。1985年机械部特批二万五千美金与美国马丁公司合作，引进当时世界上**先进的VSR－－790型振动时效设备及相关技术。
    特别是1991年，JB/T5926-91 《振动时效工艺参数选择及振动时效设备要求》标准的诞生，使该技术得以较快的推广和发展。
后随着振动时效工艺及现场应用的发展，JB/T10375-2002 《焊接构件振动时效工艺参数及技术要求》和JB/T5926-2005 《振动时效工艺参数选择及技术要求》更加规范了振动时效的发展。现在振动时效已经被机械工业部做为机械加工的固定工艺加到了机械制造业中。

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