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振动时效设备销售电话：李经理： 13791031859   13791029259  QQ 2835078515

振动时效特点：

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。 
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
振动时效设备的功能简介：

1、手动功能             

振动时效设备不论设计多么先进，而使用中的手动功能是**不可缺少的，因为一个工件在振动处理以前你是不知道工件的频率和激振力的大小，而有手动功能的设备，可以十分方便的就知道了工件的振动频率、激振力的大小、激振器的位置、传感器的位置等振动过程的基本要素，而上述要素确认后您就能使振动过程**的完成了。

2、             多功能的程序设计

ａ、可以全自动的对工件进行振动处理，即开机后只需按一下启动键，即可自动寻找工件的振动频率，进行自动判定，整个振动处理过程一次性全自动完成并绘制振动过程曲线；

b、可以设定预置工件的有效频率范围，即对工件的终止频率进行预置设定，可以有效的节省工作时间，还可以降低高频运转时的噪音。

3、             振动参数在运行中的在线调整

振动过程中由于工件内部结构的变化，振动参数也随之发生变化，而本系统的在线调整功能可以在不停机的情况下，对工件的振幅和振动时间进行任意调整，确保振动参数合理准确，做到人机结合。

4、             振动曲线的分析比较

本系统可以自动绘制振动时效过程中的振动前、振动时间、振动后的振动特性曲线，利用曲线上记录的数值参照标准判定振动时效的工艺效果。

5、             激振器

激振器是由永磁直流电机和偏心箱两部分组成，偏心箱采用美国马丁公司的结构设计，其电机与偏心的连接方式不存在键槽磨损及接线损坏等情况，体积小，重量轻，功率大，功耗小，可靠性强。

 三、

该系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，激振器采用铝合金一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹和搬动；偏心无极可调，激振力调节范围宽，可满足于从几十公斤到三百吨构件的振动时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。 
------真彩液晶显示 
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况； 
------全自动工作模式 
运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，自动选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺全过程，并实时自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数； 
------可预置局部扫频 
例如：系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定**高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。 
------可预置局部频带扫频 
例如：系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以前为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。 
------多峰振动时效处理 
对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定**高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。 
------手动快速扫频，手动时效 
为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统设计有手动快速扫频功能，利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的振动匹配参数：并增设了手动时效功能，可以自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。 
------故障自动识别功能 
该系统设计有故障自检程序，提示故障出现的原因及处理方法，并可自动打印出故障发生的原因及处理方法。 
------激 振 器 
激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，输出力大，可靠性高；偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构，重量轻、强度大；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到三百吨构件的时效处理。 

四、振动时效设备

型振动消除应力系统具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、局部扫频、带扫频并时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，并具有特性曲线分析，常见故障自动诊断打印提示等功能。
----手动快速扫频，手动时效；
为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统设计有手动快速扫频功能：利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的匹配参数，并增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。 
-----多功能时效处理： 
● 全自动全频带扫描、可预置局部扫描、频带扫描
该功能具有操作简便，容易掌握之特点。当系统打开总电源开关后，默认为全自动功能，按下启动键，自动升速，自动判断谐振峰，自动选择处理时间，自动采集振动信号时时在线统计、分析，选择有效激振频率，完成整个工艺过程，并自动绘制整个振动时效工艺曲线。 
● 可预置局部扫描、频带扫描 
可根据构件的固有频率，预置其有效工作范围，大大缩短扫频时间，提高了工作效率，避免了设备在高频运转时产生噪音。 
-----振动时效参数在线调整
在时效处理过程中，由于被振工件的残余应力在逐步均化或消除，振动阻尼变小，导致被振动频率和振幅发生变化。本系统设计有激振频率及时效时间可在线进行调整功能，使工件处于**佳时效状态，能更好地消除或均化工件内部的残余应力，做到人机结合。 
-----工艺特性曲线、数据分析 
自动绘制振动时效工艺特性曲线，并对工艺特性曲线进行具体的数据分析。对照振动时效工艺标准，可看振动时效实际效果。 
-----激 振 器
激振器由直流电机和偏心总成两部分组成。电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高；偏心箱采用铝合金一体化结构，重量轻，强度大；轴承选用进口的高速防振轴承，工作时间长；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到三百吨构件的时效处理，一机多能，从而降低客户的一次性资金投入。 
-----设备故障自动提示功能 
该系统设计有自动判断故障现象功能，当设备出现故障时，该功能可自动打印出故障发生的原因及处理方法。 
----主要技术性能 

五、振动消除应力系统

振动消除应力系统具有手动控制、全自动控制两大功能：由液晶显示器显示振动时效过程中的动态特性曲线，并备有打印机打印记录所有曲线，整个过程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁无槽直流电机为振动源，具有功耗小、激振力大等优点；偏心无极可调，激振力调节范围大，结构设计合理，增大平衡度，可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。 
------真彩液晶显示 
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况； 
------全自动工作模式 
运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数； 
------可预置局部扫频 
例如：系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定**高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。 
------可预置局部频带扫频 
例如：系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以前为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。 
------多峰振动时效处理 
对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定**高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。 

------手动快速扫频，手动时效 
为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统设计有手动快速扫频功能，利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的匹配参数，并增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。 
------设备故障自动提示功能 
该系统设计有自动判断故障现象功能，当设备出现故障时，该功能可自动打印出故障发生的原因及处理方法。 
------激 振 器 
激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱结构采用国外技术，设计合理，平衡度增大，重量轻、强度大；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理。振动时效、振动时效仪、振动时效机、振动时效设备、震动时效设备、震动时效仪、震动时效机、时效处理机、应力消除设备、焊接振动时效设备、应力消除设备、时效震动机、时效处理机、焊接变形消除设备、时效震动机、时效震动仪、防止焊接变形设备