振动时效、振动时效仪、振动时效机、振动时效设备、震动时效设备、震动时效仪、震动时效机、时效处理机、应力消除设备、焊接振动时效设备、应力消除设备、时效震动机、时效处理机、焊接变形消除设备、时效震动机、时效震动仪、防止焊接变形设备

振动时效设备销售电话：李经理： 13791031859   13791029259  QQ 2835078515

 振动时效是通过共振原理消除或均化残余内应力，主要通过共振能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观的塑形变形，从而消除或均化工件内部的残余内应力，保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。是目前取代热处理的**佳选择。
    在传统的振动时效设备基础上，我公司率先研发频谱谐波振动时效设备，强化频谱分析技术，加强共振处理工件的频率精度，使得时效处理工艺得以改善和加强，处理效果得到显著提高。频谱谐波时效模式主要的特点在于处理范围广，不受任何电机的转速影响，可以处理的频率范围更广。处理工件时通常能找到多个的共振频率。多个频率形成互补。传统振动时效设备一个频率只有一种振型，产生一个**大动应力方向，而工件内部残余应力集中状态非常复杂，残余应力呈多维分布，弥补了传统振动时效设备的不足。
    经过技术人员的不断研发改进，振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效频率进行时效处理，自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。激振器用高强度铝合金材料制造，重量轻，便于搬运操作，激振器的轴承使用了防止跑外圈结构，经久耐用，且安全性更高。测振器连接导线采用特殊结构，能够在高频率共振工作状态下长期使用；夹具采用了T型螺纹结构，装夹方便牢固；打印机采用了前装纸高速热敏打印机，使用快速方便。

产品功能介绍：

      优化设计了十种先进的工艺方案，确保时效效果良好

●  先进的频谱分析技术，自动制定**佳振动时效工艺方案

      ●  超级故障自动诊断、排除功能，保证设备运行安全

●  军工设计方案，工控设计，完全消除现场干扰

●  USB接口可方便的存储处理数据及曲线

●  动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素

●  自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话

●  飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施彻底解决了传统振动时效可能造成的现场危险

●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，彻底排除了操作人员的人为因素。

●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。

●自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效

●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。

●采用先进的聘谱分析技术，可获得工件多个共振频率并进行自动优化，实现现场低噪音振动处理。

●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。

●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。

●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。

●应用国外先进的控制模式，完全排除了现场干扰。

振动时效与自然时效、热时效的优势对比 
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。 
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。 
振动时效源自于敲击时效。通过**设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。 


一、 振动时效的特点
振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
其特点有：
1. 投资少
2. 生产周期短
3. 使用方便
4. 适应性强
5. 节约能源，降低成本
6. 机械性能显著提高
7. 符合环保要求
8. 操作简单，易于实现机械自动化。
9. 可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
二、 振动时效的机理
1. 从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。
2. 从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。
3. 从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。
三、 振动时效工艺过程
A.振动工艺装备如图所示：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。

主机：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数
激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机
拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机
卡具：将激振器牢牢固定在工件正确位置上
胶垫：隔振、降噪，防跑件
B.工艺选择
1、激振频率：选择共振区别明显处，一般铸件可以采用中频大激振力，焊接件可分频激振。

2、激振力：由构件上**大的动应力来确定，即应保证 σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关，一般铸件为2kgf/mm2,软钢件为7kgf/mm2。 

振动时效、振动时效仪、振动时效机、振动时效设备、震动时效设备、震动时效仪、震动时效机、时效处理机、应力消除设备、焊接振动时效设备、应力消除设备、时效震动机、时效处理机、焊接变形消除设备、时效震动机、时效震动仪、防止焊接变形设备