弯管技术广泛应用于
锅炉及压力
容器、
空调制造、 汽车、航空航天等多种行业。
数控弯管加工过程运动仿真是对数控弯管工序验证的有效手段,本文建立了数控弯管加工过程仿真系统的体系结构,并设计了系统的运行流程。文章从几何建模、碰撞检测两个方面的实现进行研究,采用3ds
Max建模、OpenGL控制以及参数化建模技术,实现了数控弯管加工过程仿真系统。
钢管总成**基本的组成部分就是钢管，钢管的的形状可以是千奇百态。根据安装位置的不同，钢管的走向不同，钢管的形状都不一样，但钢管一旦弯制完成，其形状基本保持不变。相对
软管来讲，其具有美观、稳定、高寿命、价低等优点，但也有可互换性差、制造尺寸难控制等缺陷。目前，大多数的数控弯管加工设备已经能够提供足够精确的弯管制造，制造主要由参数计算工艺设计来控制。对于不同的弯管设备，其工艺设计的基本原理和计算方法应该大同小异，下面根据我们公司的
数控弯管机，对钢管弯制工艺设计与计算做简单论述。
在弯管之前，一根钢管的状态为直管，弯制的尺寸只能是在弯制前去控制，弯好之后再去调整将是件很困难的事。弯管后钢管总成的准确性，主要取决于设备的精度与加工工艺的计算准确性。设备的精度在厂家就已经确定了，工艺的计算就显的优为重要。
弯管过程干涉检查：
弯管过程中的干涉检查是判断弯管工艺是否正确的www.jingxianwanguan.com
