一、地面基础处理
1、强度处理
A、如地面基础起灰起砂严重、强度严重不够，需对地面基础进行密封固化处理，处理工艺如下：
（1）**清除、清扫地面基础表面上的杂物；
（2）用高压水枪冲洗地面灰尘及沙粒，其污水排放采取经得甲方同意的排放方式；
（3）地面晾干，时间根据施工现场的温度与通风效果而定；
（4）均匀喷洒DRFT7001H材料对地面进行密封增强；
（5）待材料与地面充分反应完全后，采取地面基础强度一般的工艺。

B、如地面基础强度一般，增强处理工艺如下：
（1）**清除、清扫地面基础表面上的杂物；
（2）分别采用30、50、100、150、200、300目等树脂磨片水磨地面；
（3）300目树脂磨片水磨地面后，清洁地面，地面自然充分晾干，均匀喷洒DRFH7003P材料，等待材料与地面完全充分反应，反应时间通常6-8小时。具体时间根据施工现场的温度与通风效果而定。
（4）待材料与地面充分反应完全后，采用500目树脂磨片水磨地面，研磨后洗吸干净地面污水，地面自然晾干，进入下一 步工艺。

2、平整度处理：
A、在地面基础增强处理前的原地面尽量平整度好，3米靠尺间隙小于3mm。
B、平整度的处理视研磨的深浅而定，一般情况，经研磨后的地面露砂必须均匀。切勿一部分露砂，一部分仍没有磨去表面水泥浆，这样达不到颜色均匀的效果。

3、含水量处理：
为达到染色剂充分有效的深入地面基础，地面经增强、磨片处理后必须完全晾干。地下室或秋冬季施工时，地面晾干需12小时以上。通风效果不佳的施工环境下需采用鼓风机对地面进行吹干。

4、整洁度处理
经增强、磨平处理后的地面，在晾干的过程中尽量避免二次污染，以免在下一步的染色工艺中影响染色效果。

二、地面染色处理
1、经增强、磨平处理后的地面完全充分晾干后，采用滚筒涂刷**遍DRFC7008L染色剂。
2、待**遍涂刷染色剂后，染色剂在地面会出现一部分快干的地方，需要对这部分地面进行第二次涂刷染色剂。第二次涂刷染色剂时在快干部分的量需增加，面要增大涂刷。
3、经两次涂刷染色剂后，等待地面晾干，让染色剂充分渗透地面。地面在干燥的过程中，染色剂表面会出现杂质，颜色会变深，属于正常情况。
4、待染色后的地面完全干燥后，采用1000目树脂磨片干磨地面，去除染色地面表面的杂质。
5、在采用1000目树脂磨片干磨后，地面可能会出现染色颜色不一致，这时需要对颜色浅的地方进行补刷一次少量的染色剂，做到地面染色剂尽量均匀。
6、补刷染色剂后，地面晾干，等待下一工序。

三、 地面固色处理
1、地面染色完全晾干后，采用喷水壶对地面喷洒固色剂，用量在0.1-0.2公斤/平方。
2、地面喷洒固色剂后，采用高速抛光机对地面进行固色抛光。
3、地面固色抛光后，清扫地面，保持地面整洁。

四、 地面保护处理
根据地面的使用情况，在地面固色抛光后，可使用保护剂加高速抛光机对地面进行抛光，更进一步保护染色地面，地面的光亮度也进一步得到提升。

五、 地面使用注意事项
1、水泥基固化染色地坪系统施工完毕后即可交付使用。
2、地面使用过程中尽量避免金属物体刮擦地面或重载物体激剧磨损。
3、地面使用过程中尽量避免重腐蚀性液体物品倒入地面腐蚀地面。
4、 地面使用两年后，应进行每年一次的养护，养护时使用保护剂。
5、地面在使用过程中应周期性的清扫清洁。
6、地面使用过程中尽量避免用水冲洗、干刮地面。