进口ED密封圈,台湾ED-RING密封件,耐高压抗压力ED圈
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的
零部件的材料或零件。
密封件发展原由
橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和
机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。据《2013-2017年中国橡塑密封件制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示2011年，中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据国家统计局统计口径，销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿，同比增长超过20%。
目前，中国橡塑密封件制造行业规模(年收入2000万元)以上企业超过150家，国内橡胶密封行业总体上呈现企业规模偏小，技术水平偏低的发展形势。从企业经济类型来看，民营、三资企业占比超过95%，是行业的主要经济类型;同时，企业基本上集中在华东地区，从企业数量、销售收入以及资产规模来看，华东地区都占据了相当份额，市场集中度较高。
用途分类
1.按作用分类：分为 轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、
回转密封；
贮存方法：
1.密封件的存放室温**好在30℃以下，避免密封件产生高温老化；
2.密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触；
3.密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
使用要点
1.选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。
2.与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
(1)对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。
(2)液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。
(3)要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。
影响因素
液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面。
**压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的**高使用温度和**低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。
**后一个就是表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线**值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
注意事项
1.设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明，分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽；安装密封件的过程要注意避开凌锐边，孔用密封件装入整体槽必须借助安装工具；设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数，具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。
2、安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹，分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油；按照顺序逐渐安装密封件；安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分体槽，**后上紧压盖。
常用名称
密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料、液压密封件、气动密封件等。
一、液压密封件的优越性能
1）具有非常好的密封作用，并随着液压油的压力增高而自动提高其密封作用；即使在高压及高温等恶劣工作条件下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加，泄漏量极小。
2）为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定，即摩擦阻力小。
3）因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。
4）液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
5）液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。
二、台湾进口大O型圈等密封产品在内地的发展状况
近几年来，随着经济的发展，密封行业的发展也很迅速。但与其他行业不同的是，密封行业发展虽快，密封企业变化却较慢。
1)产品方面一直在走老路子，O型圈等密封产品依然围绕着20年前开发的膨胀石墨和古老并临近淘汰、禁用的石棉做文章，很少能够走出这个圈子。
2)技术力量方面，多数企业科技人员所占比例较小，技术力量非常薄弱，因此企业就缺乏相应的开发和改造能力。
3)设备方面，绝大多数企业拥有的仅是几台陈旧的编织机、几台土制的缠绕机、简易的冲齿机和剪切机等，依赖于老工人的熟练性组织生产；而很多厂家的设备长期处于生产任务不饱和状态。
4)质量管理方面，没有按照规范的工艺标准进行生产，依然依靠熟练操作工。不少厂家虽然已经取得了ISO
9000质量认证，但其内部所规定的工艺文件、质量控制计划或作业指导文件及设备管理文件往往空洞无力或不能按计划执行，和国际水平相距甚远。
5)企业规模方面，绝大多数企业的销售额在500万元以下，1000万的为数不多，1000万以上的屈指可数。
三、手工安装O形圈、O型橡胶密封圈、进口O型圈注意事项
1）注意选用无锐边的操作工具；
2）尽量使用辅助工具安装，并保证正确定位；
3）保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸；
4）对于用密封条粘接成的台湾进口大O型圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。
描述
一、O型圈等橡胶压出物表面粗糙不光滑产生原因和解决方法
1）产生的原因
a、模头温度控制不当，温度过低，胶料加工温度不均匀，出现焦烧；
b、压出速度与牵引速度不协调，压出速度快于牵引速度；
c、胶料热炼不均匀；
d、返回胶混合不均匀；
e、压出速度过高，剪切作用太大；
f、口模间隙过窄。
2）解决办法
适当调高模头温度；升高口模温度；进行调整加工温度；适当提高牵引速度；加强胶料的热炼能力；对返回胶进一步混合均匀，降低压出速度；增加口模间隙；适当加一此加工助剂。
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