一． 安装前的准备工作
1. 库板的卸车及码放
运送库板的车辆到达施工现场后，应做到有组织的卸车，按照库板的类型和规格尺寸分类整齐码放，地面及库板每层间放置防划伤保护材料。卸车堆码过程中，应轻拿轻放，严禁抛扔、拖拉等野蛮搬运，避免库板及外层保护膜划伤；应检查库板外观质量，有无划伤、凹坑和鼓胀等质量缺陷；堆码必须分类摆放整齐，发现长短超差的库板单独堆放并做好标记。
2. 库板的统计和验收
依照设计部门或供应部门提供的采购定货明细及设计图纸，安排专人清点已到货的库板数量及规格，检查库板的外观和密度并做好记录；对存在严重质量缺陷的库板应及时上报项目经理或现场技术负责人员，做出换货或者允许使用的决定。
冷库不同于一般的工业与民用建筑，冷库内外温度差和水蒸气分压力差影响着冷库的正常运行，应认真做好地坪隔气防潮和保温工程；施工人员到达施工现场后，应认真对照设计图纸，检查地下
通风管道是否符合图纸设计，隔气防潮层是否平整完整，尺寸是否符合图纸要求，
保温材料XPS的密度、外形尺寸是否符合图纸要求和产品规范。铺设XPS
保温板时应错缝排布，过大的缝隙应打发泡料，铺设塑料布时应平整无缺漏。墙板安装槽应平直、杂物应清理干净。应严格按照图纸技术要求进行100厚C20
钢筋砼的施工工作，保证冷库的长期、安全运行。
4. 施工现场的检查和准备工作
准备好卷尺、水
平尺、线绳、透明
塑料管等工辅具，对照设计图纸，检查施工现场的地面或保温地坪施工精度，包括平整度、库体区域尺寸精度和标高精度等；对预埋件和预埋管线做好保护并做好清晰标示；墙板安装沟槽进行彻底的清理工作，配合土建施工人员修正沟槽误差。
5. 施工装备及辅材的准备
根据施工现场的实际情况，准备好液压升降台车、脚手架、安全带等施工设备、工具，根据施工进度领出当班使用的各类辅材。
6. 施工组织
施工现场所有人员应穿戴我公司统一配发的工作服，佩戴必要的防护装备；各工作面应服从现场指挥人员的统一指挥，密切配合工作。
二． 冷藏库库体安装施工
1.根据设计图纸，若库内设计有支撑梁、柱、支撑钢架，应按照设计图纸要求，放线定位，做出准确清晰标志；焊接或安装好支撑梁、柱、支撑钢架等，焊口按照图纸要求做好防潮、防腐处理。
2.需安装在库内并需提前进入库内的设备安装就位或者摆放到库内适当位置；
3.安装好库内临时照明设施，安装布置好施工用电设备，做好防雨、防潮、防撞、防扎等安全防护工作。
4.从库体角部开始安装墙体库板，角部用30×30×0.5彩板角钢临时固定；安装每一块墙板时，公、母槽结合面上均匀打两道发泡料，安装聚苯乙烯墙板时打一道发泡料。打料应均匀连续；墙板安装到位后，两块墙板内外钢板搭接处拉铆钉联接固定，铆钉间距库内以300mm为宜；偏心钩联接形式的库板连接时应在安装前将偏心钩松动一遍，保证安装时能够可靠锁紧。
5.顶库板安装宜与墙板安装交替进行，墙板留出撤出施工设备的缺口；顶库板安装时，与墙板搭接处的端头钢皮应断开50mm防止“冷桥”跑冷；顶库板每块之间结合面上均匀打两道发泡料，打料应均匀连续，钢板内外搭接处拉铆钉固定，铆钉间距以300mm为宜；
6.为了保证施工以及冷库运行使用安全，顶库板支撑（吊点）之间跨度应符合以下规定：
聚苯乙烯顶库板（厚度100mm）**大跨度 3米
聚氨酯顶库板 （厚度100mm）**大跨度
5米
7.
大跨度的顶库板安装时，如果库内已安装支撑钢梁，应在安装每一块库板时将顶库板与支撑钢梁用拉铆钉固定，每块顶库板应打两排各三处铆钉；如果是采用吊点型式的，应在顶库板安装施工前完成吊挂结构的安装施工工作，保证在顶库板安装时能够同时安装各吊点；吊点应保证每块库板沿宽度方向至少有两点。
8.
顶库板与顶库板端头的对接缝要进行处理，以防止漏气、跑冷。顶库板全部安装完成后，对接缝要打满发泡料，用拉铆的方法将宽度80mm彩钢板封盖在对接缝处。
9.
聚苯乙烯库体安装时，顶库板安装的同时应校正墙板的垂直度误差。顶库板的长度应相对墙板外表面短10mm，顶库板安装完成后，安装外包角时，将10mm缺口处打上发泡料，保证库体的密封性能。
10.
顶库板或墙板需要开洞打孔时，**应根据图纸设计要求进行内外放线定位，复核无误后开洞打孔；进线孔、进液孔、回气孔、上水孔、排水孔使用开孔器开孔。开洞打孔后及时进行施工处理，孔口用发泡料或密封胶封闭防止漏气跑冷；门口、通风口、传货口等采用包边装饰，拉铆钉固定，铆钉间距内侧300mm外侧150mm。
11.内外包角拉铆钉间距分别为300mm、200mm；聚苯乙烯库体安装完成后，墙板接缝处均匀打一道硅酮密封胶密封、装饰。
12.冷库试机过程中，应专人检查库板外表面应反光均匀、无结露、跑冷现象；检查接缝处、开洞打孔处的密封状况；库门、传货口等处有无密封不严的情况，及时处理脱胶、漏气等保温、密封失效的问题。
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