沧州中奥管道制造有限公司生产的，Q345B大口径厚壁焊管，Q345B大直缝焊管，Q345B直缝钢管，直缝钢管的承载力,一方面与钢号及其力学性能,即屈服点、抗拉强度、伸长率和冲击韧性等有关，另一方面与截面的几何特性有关。圆形钢管抵抗局部屈曲的能力**强，因而它是承受径向内压和径向外压的**好构件。在钢号相同、面积相等和同样支撑条件下，矩形钢管的偏心受压承载力较强，圆形和方形钢管的轴心受压承载力**强。但方形和矩形钢管在受压区抵抗局部屈曲的能力不如圆形钢管。无缝钢管与焊接钢管相比，前者生产工艺复杂，质优价昂，在土木工程中应用较少，后者应用较多。钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。前者又分为热轧无缝钢管和冷轧(冷拔、挤压)无缝钢管；后者根据焊接方法又分为电焊钢管(以高频电阻焊为主)、气焊钢管和炉焊钢管等。按其用途分类，有管道用、热工设备用、机械工业用、高压容器用、地质钻探用、石油工业用、化学工业用和工程结构用钢管等。

    大口径直缝埋弧焊钢管以其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城 市建设等行业的欢迎。

大口径直缝埋弧焊钢管主要工艺流程说明：

　　a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，**进行全板超声波检验；

　　b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

　　c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

　　d. 成型：在JCO成型机上**将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，**后形成开口的"O"形

　　e. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

　　f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（**多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

　　g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 

　　h. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

　　i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

　　j. 扩径：对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

　　k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

　　l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

　　m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

　　n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

　　o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

　　p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 

　　除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。