模具硅胶使用说明以及注意事项

产品各项技术指标：
    耐烧度250-350；耐撕度25-27；耐拉力1-4；硬度25-27；耐膨胀±5‰以下　　翻模次数300-500次 

【使用方法】

*浇注模：（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）

1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。

2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。

3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。

放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议**好放置24小时之后再开模。

4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。

*刷  模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）

1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。

2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。

3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。

4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。

5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。

【注意事项】

1.大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。

2.如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。

3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。

4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。

5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。

6.如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化水。

【常见操作问题以及解决方案】

【包装，储存以及运输】

本系列产品分为5KG，25K铁桶包装。固化水分为100ML，750ML/瓶（配送）

储存有效期：6个月，经测试检验合格后，仍可使用。

本产品为非危险品，按非危险品类运输。

主营：首饰水钻ab胶泥，彩色油泥，防火泥，学生雕塑泥，橡皮泥，开模油泥，软陶泥，目结土、专业雕塑工具，电烤箱，硅胶（矽利康）模具胶，二钾基硅油，高温硅油，KF-96硅油，各种进口硅油，（不）饱和树脂，各种AB胶，AB水，石膏粉，轻粉，PU发泡料，钾肥皂，工业/医用凡士林，脱模剂，脱脂纱布，纤维布，纤维粘，13件雕塑工具，转盘，挤泥器、修边枪，修边针等美术雕塑用品及树脂工艺品原材料。

东莞市美艺工艺品材料经营部

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