创新的微量润滑系统使你的干式加工成为可能,是高效加工、节能减排、高速切削、绿色制造的助推器。

优点:

• 润滑剂消耗降低: 由于小于10微米的油雾剂使得润滑剂消耗非常小。
• 降低工作节拍循环时间 : 达到25％-80％。
• 工件表面光洁度更好: 由于更完整和更适当的润滑使工件表面更优秀。

自适应是猛可敌Ⅱ微量润滑系统** 为成功的关键功能，其根据机床所配刀具内冷孔孔径变化自动调节油雾剂生成的量，保证刀具大时能有足够的润滑剂，刀具小时不会浪费润滑剂，同时保证油雾剂的 颗粒尺寸确保干式加工的顺利。这一调整过程无需操作工给予任何关注，机床换刀过程完成的同时，油雾剂生成机制也已经适应了，这意味着对所有尺寸的刀具均有 **好的油雾剂。因此也节约大量调节时间。超细（亚微米级）油雾剂使其在通过高速旋转的主轴时受到离心力影响**小化以避免油微粒质量的劣化。

客户：沈阳**机床厂
机型:8149曲轴油孔加工中心
润滑系统:猛可敌Ⅱ微量润滑系统
润滑油:科特微量润滑系统**油

曲轴油孔加工是曲轴加工中的难点之一，除了具有深孔加工的特点外，还因为孔与孔之间是三维分布。由于各断面尺寸、形状和刚度均不同，因此给定位、夹紧、钻孔及冷却等都带来很大难度。
实现高效加工一般有以下几个大的方向：
1. 设备本身能适应高速、深孔连续切削要求沈阳机床集团的8149曲轴油孔加工中心，完全基于深孔加工技术和微量润滑技术开发的产品，成为新一代自动化加工线的核心，绿色加工和节能减排的先锋。
2. 满足本工序精确要求的定位精度
3. 刀具和刀具更换:刀具采用普通硬质合金涂层麻花钻。为了提高刀具耐用度，除采用了已经非常成熟的刀具涂层技术外，还采用微量润滑技术。
4. 缩短辅助时间为了尽可能缩短辅助时间，对刀具的使用进行了充分的优化，大部分加工只使用3把刀具，这样不仅缩短了辅助时间，也有效地降低了制造成本和管理 成本。在整个加工循环中，刀具切削实际时间很短，大量的时间用于刀具与曲轴的姿态调整。精确的定位和定位可靠确认，交由设备自身完成并确认，平均分配到每 次姿态调整的用时也只有2s左右。
总结：高效加工和降低制造成本两者往往是矛盾的。我们利用现代技术，尝试使两者在现有的技术水平下达到我们希望的统一水平，并且取得了预期的结果。我们相信，未来会有更多更好的解决方案应用于生产中。

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