15L利拿密炼机、15L东莞密炼机，15L高分散密炼机，利拿式强力加压翻转式密炼机采用**新设计，专业的二次拐角防漏粉设计，以及精准的温控系统及高分散性一度博得了广大新老顾客的一致好评！
加压式密炼机工作原理
密炼机是一种设有一对特定形状并相对
回转的
转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对胶料进行塑炼和混炼的
机械。密炼机主要由密炼室、转子、转子
密封装置、加料压料装置、卸料装置、
传动装置及机座等部分组成。
利拿15升密炼机机器结构特点：
一，混炼室：由优质
钢板焊接‘W’形，本体与两块侧板组成。采用夹套式结构，供冷却或加热用，内表镀硬铬。
二，热电阻：混炼室底部中间装有入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度。
三，转子带长短凸棱转子。转子轴中心有孔与凸棱人腔相通，形成冷却，加热通道。棱峰及端面堆焊耐磨
硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光。
四，采用一套通用管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三咱通入转子棱，混炼室及压砣空腔，对物料进行循环冷却或加热。
五，由
制动电机，摆线减速机和环面包络蜗轮副等构成，驱动混炼室绕前转子翻转140°。
六，防尘密封装置：混炼室上口与
机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端采用接触式无润滑他还
弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用
七，主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。
八，由PLC指令控制，双导向气缸驱动压砣升降，混炼室超载时，压砣自动上浮可以保护电机，必要时可手动强制压砣升起。
九，电控系统：采用进口PLC装置，电控元器件全部采用进口或国内**品牌。具有完善可靠的自动控制监测，报警等功能及必要的连锁保护作用。
密炼机（捏炼机）特点：
1、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得**佳捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，达到国家标准。混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强，确保不断轴。
4、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料。
5、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
6、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。
8、机器坚固耐用，故障率低，生产效率高是开炼机的2-3倍（只需6-10分钟）
服务承诺：
1.现场安装指导.
2.负责供货设备的调试试车,合格后发货。
3.长期提供技术咨询服务
4.提供说明书，供收货方操作指导.
5.机组正确操作的情况下保修一年,并长期保证备品备件供应.
6.保修期内外,供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决方案;若需供方人员到位,国内则在72小时内到达维修,珠三角地区5小时到达(不含旅途时间).
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