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析出压缩空气中的大部分水分。 空分设备的发展历程,是工艺流程和主要设备结构不断革新优化的过程,空分塔内:主要包括有主换热器、液化器、精馏塔、冷凝蒸发器等。空气过滤器:为减少空气压缩机内部机械运动表面的磨损， 保证空气质量， 空气在进入空气压缩机之前，必须先经过空气过滤器以清除其中所含的灰尘和其他杂质。通常采用氮水冷却器（由水冷却塔和空气冷却塔组成：水冷塔是用空分塔内出来的废气冷却循环水，空冷塔是用水冷塔出来的循环水冷却空气）、氟里昂空冷器。

空气干燥净化器:压缩空气经空气冷却器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物。被冷冻的水分和二氧化碳沉积在空分塔内会堵塞通道、管道和阀门，乙炔积聚在液氧内有爆炸的危险，灰尘会磨损运转机械。为了保证空分装置的长期安全运行，必须设置专门的净化设备，清除这些杂质。空气净化的**常用方法是吸附法和冻结法。目前国内在中小型制氮装置中广泛采用分子筛吸附法。

99.5%纯度psa制氮设备_杭州psa制氮设备制氧设备包括空气压缩机、空气净化组件、空气储罐组件、氧氮分离组件、氧气储罐组件、氧气净化检测系统、电气控制系统、备用气源系统（用户自备）等七大部分组成。吸附压力高于大气压，一般在30～100Kpa，采用真空泵解吸。VPSA法是目前采用**多的一种制氧工艺，制氧电耗一般在0.32～0.5KWh/m³,装置规模300～10000 m³/h。（锂筛，CECA G5000 ,日本东漕）均压结束后，大气进气充压到接近大气压，鼓风机开始进气时空塔流速介于两床和三

目前工业空气分离方法主要有:传统的低温深冷技术分离工艺、新兴的非低温分离工艺—膜分离法和变压吸附法。非低温分离工艺操作简单,成本低,是工业应用的主流。低温空气分离装置近十几年内在技术上取得了长足进步和发展,氧、氩提取率进一步提高,产品单位能耗进一步降低,系统可靠性也更有保证。深冷空分制氮以空气为原料，经过压缩、净化、用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过精馏，使它们分离来获得氮气。

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