电熔刚玉耐火砖按照制造工艺可分为熔铸刚玉耐火砖和再结合（半再结合）电熔刚玉砖。熔铸刚玉耐火砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，**后机械加工成所需的耐火砖形状、尺寸。再结合（半结合）电熔刚玉耐火砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料，加入结合剂，经充分混炼后，用压砖机成型，耐火砖砖坯烘干后高温烧成。

一、熔铸刚玉耐火砖的生产工艺

将氧化铝原料配合料在高于熔融温度下熔化后，浇注在预制的耐火模型中，经过冷却固化使结晶发育长大而形成的制品，称为熔铸刚玉耐火砖。一般采用电熔方法熔化。

以工业氧化铝为主要原料电熔的熔铸刚玉耐火砖是经过配合料熔化、精炼，然后浇铸到模型中，铸件经过凝固、退火、切割、磨削和预组装，称为合格产品。按其化学矿物组成主要有三种类型。

（1）熔铸a-Al2O3又称电熔a-Al2O3耐火砖，是以a-Al2O3为主相的熔铸耐火砖。a-Al2O3约95%，β-Al2O3为5%-10%，玻璃相较少。这种砖的结构致密，耐火度和高温结构强度较高，高温化学稳定性好，但在碱金属氧化物的作用下，可能转化为β-Al2O3而发生体积增大，适用于砌筑玻璃窑冷却池部位上部结构，以及有色金属冶炼炉及高温隧道窑。

（2）熔铸β-Al2O3耐火砖又称电熔β-Al2O3耐火砖，以β-Al2O3为主晶相的熔铸耐火砖，β-Al2O3含量约99.5%，玻璃相较少，约占0.5%以下，对碱蒸汽呈惰性。在不含碱的气氛中，易分离出碱而转化为a-Al2O3，并伴随有体积收缩，而可能引起砖的碎裂。熔铸β-Al2O3砖耐热震性较好，700度到常温空气循环可达40次左右，一般适用于砌筑玻璃熔窑的上部结构。

（3）熔铸a、β-Al2O3砖又称电熔a、β-Al2O3砖，是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔铸制品。a-Al2O3约占40%-50%，β-Al2O3约占45%-60%，玻璃相极少。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蚀能力较强，高温下抗碱蒸汽的作用也较好，可用于玻璃窑上部结构，也可用于直接与玻璃液接触的低温部位。