微细化的氧化铁在
高速分散机下（1200r／min的分散速度，分散时间为30min）制成的
色浆的粒度可达到15μm以下，通过研磨设备的后续研磨，粒子的粒径可直达5μm以下。而一般的氧化铁在高速分散的情况下，粒子粒径在20～25μm，通过研磨，一般氧化铁的粒径一般也只能在15μm左右。
微细化氧化铁除了粒径要优于一般氧化铁，在
涂料、塑料着色等应用领域，微细颜料也有着一般颜料所不具备的优点，在这里我就微细氧化铁的优点和在使用当中应该注意的事项向各位做个简单的介绍：
微细化氧化铁较一般氧化铁的优点
在不改变色相的条件下可使着色力提高10％—15％，鲜艳度提高4.5－10％，易分散于体系当中，同时浆料对研磨分散设备和
喷涂设备磨损程度低，同时该产品能在应用系统中防止沉底、浮色和发花等。
微细化氧化铁较一般氧化铁颜料的使用注意事项
因微细化氧化铁的粒子粒径比较微小，故而充分分散开这些比表面积较大的团聚体较一般氧化铁需要更多的分散剂的用量。我做了一个一般氧化铁黄与微细氧化铁黄制成40％色浆的比较实验，一般氧化铁黄体系的分散剂加入量（分散剂用5040）为0.58％，而微细氧化铁黄体系的分散剂加入量应适量增加（感觉应多加30～60个点）。望贵司应用我司产品时适当调整配方中分散剂的用量。
我的实验情况
通过制浆过程，我得到了微细颜料和一般颜料40％颜含量的色浆，取部分色浆混合10份白浆（40％钛白粉的白浆）后，比较了微细颜料和一般颜料的冲淡色的色相和粒度比较：
得出微细颜料粒子粒径均在15μm以下，而一般氧化铁黄制成的色浆的粒子粒径在25μm以下。微细颜料的鲜艳度提高4.9％，着色力提高了9.3％。此番数据表明，在色浆中需要1000g一般氧化铁黄，那么我们的微细氧化铁黄只要870g就可以达到相同的色相，有效的降低了体系的PVC含量，在做一些要求低光的
建筑涂料上，意义比较重大。
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