1.减轻工人劳动强度，改善工作环境
2.一人可看多台，节省加工人力物力s
3.只需人工将工件倒入
振动盘等
自动送料机构即可完成工件的全自动加工，去除人为情绪等影响
4.加工效率高，自动装夹速度快
5.可实现24小时不间断加工
6.适合工件的大批量生产
简介：仪表车床属于简单的
卧式车床，一般来说**大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。分为普通型、六角型和精整型、自动型。
**近国内推出了一种无
模具成型加工系统，而且被应该在了高精度
橡胶密封件的加工方面，该系统由艾志公司和瑞钛公司一起合作开发，命名为SEAL-N-C系统。无
模具加工技术在国外**先出现，并且被一些西方国家的极少企业所掌握垄断，而现在这种技术被国内企业所掌握，并且具有完全自主的知识产权，彻底改变了我国依赖国外高精进口
密封件，还有依赖
机械密封件CNC系统的格局。填补了国内急需的无模具加工技术空白。之前已经生产出十台的该种设备，成功地通过了验收并且在实际中得到了广泛的应用，目前该系统在国内市场上供不应求。
该系统之所以命名为SEAL-N-C，简单的意思就是SEAL密封件在CNC
数控机床上的应用，这是一种颠覆传统需要模具来加工密封件生产工艺的系统，艾志公司和瑞钛公司在SEAL-N-C系统的设计、硬件、软件直至详细的技术参数，都有完全的自主知识产权。该系统可以快速地塑料、胶料成型加工出橡胶密封件。传统的密封件生产工艺，一般都是将机械密封件的产品图纸，通过PRE等3D软件画出模具图，先做开模然后用橡胶、塑料等原料进行压铸或注塑成型，因其需要开模生产周期会比较长，而且费用也比较高，工艺上成型、热熟化都是同时完成，因为橡胶塑料配方、成型温度等因素的影响下，密封件在成型冷却收缩后很难保证能够有很高的精度。
国外的高精度橡塑密封件，现在都采用了比较先进的生产工艺，也就是先将橡塑的进行熟化后，然后用数控加工系统SEAL-N-C加工，这种的无模具的生产密封件技术，不仅可以达到很高的精度要求，而且还能提高生产的效率。操作简单易懂，生产出来的密封件质量很稳定，而且对于新型密封件的开发能大大缩短设计周期，使得国产密封件的精度大为提高，并可以逐步替代高精度进口密封件产品，并能带动国内的精密机械的设计升级和快速的解决方案。随着这一系统的国产化，可以大幅降低进口该种设备的采购成本一半以上，高精度的橡塑密封件是一种市场发展的趋势，谁先掌握该技术生产出高精度橡塑密封件，谁就能在市场上取得主动的地位，国内乃至国外的都有很大的市场空间
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