维科重工生产的选矿球磨机设备发展至 今，已受到广大用户的使用和推荐，这中间，客户大部分是用来专业加工矿石物料的，因此在整个矿用球磨机的生产创新过程中，进行了一系列球磨机粉磨优化措 施，在原有机器生产工艺的基础上，综合考虑物料加工粒度、温度、混合材种类，针对生产加工设备进行结构上的优化调整，达到整个系统的工作效率持续提高和平 衡的目的。

一、粉磨闭路系统的建立
传 统的球磨机研磨腔采用的是开路研磨系统，当需要加工的矿石物料从入料口落下，如果矿物含有较大的水分，往往会影响到设备的进一步研磨粉碎进度，维科重工的 几位高级工程师，发现并抓住该项生产漏洞，针对此项目，通过改造成新型闭路研磨系统，实现了生料入磨水分高达3.5%时仍可达到较高产量，一台大小为 2.2*7m的生料磨机改造费用**底几千元即可，磨内改造时间一般不超过24小时，同等条件下台产可以提高20~80%左右。
二、 内选粉筛分磨技术

维科重工在推出并销售选矿球磨机设备前期，曾受到部分使用商反映存在设备生产纰漏，大部分选矿球磨机设备结构中，我们安装有相应的筛分装置，其中筛分板孔 径大一般控制在2.5~3.5mm左右、通料面积较小，钢材质组成的筛网系统容易发生松动，造成生产加工产品过粗现象，尤其在物料加工生产进度较快时，篦 板篦缝容易发生堵塞、物料堆积等问题。维科重工经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，选用高产、高细、筛分磨的 技术，并针对客户所反映的技术问题作了重大改进。在球磨机设备中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟 料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。