涂料施工中产生的问题及解决办法

一、粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
 原因：
内墙漆用于户外，如环氧漆等；
涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；
底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；
施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；
基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；
基底碱性过高，漆膜被破坏；
测试时未够7天成膜期；
不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。


解决方法：
铲除粉化层，直至露出坚实基面；
选用合适的油漆，打底重涂；
遵循施工规范，切勿过度稀释；
必要时需选用合适的底漆封固基底；
保证施工环境符合施工要求。

 二、光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
 原因：
基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
底漆、面漆施工厚度不均匀；
喷涂时局部干喷；
同一面墙使用不同施工工具；
同一面墙使用不同批号产品；
未能有效"湿接"，接痕明显；
基底温度过高或油漆干燥过快。

解决方法：
使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
确保各层厚度一致，无漏刷；
确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；
确保施工条件、施工工艺符合要求；
根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。


三、开裂/剥落：涂膜破裂成皮（干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，**终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。
 原因：

基底腻子以石膏粉、、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；
基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；
土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；
使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；
过分稀释或涂料过厚；
表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；
涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。

 解决方法：
（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用质量较好的腻子重刮；
用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生；
遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

 四、褪色、变色：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其是红色或黄色。
 原因：

有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；

 基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；

 盐碱在表面析出；

 深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

 解决方法：

选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；

 遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；

 使用合适的底漆封固基底。

五、泛碱：涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
 原因：

基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂膜底层或表面析出；

 土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时将盐碱带出。

 解决方法：

铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透，用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；

 土建中严禁使用海沙；

 遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；

 使用合适的底漆封固基底。

 六、附着力不佳、片状剥离：涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落。
 原因：

基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；

 基底水分含量过高，或有盐碱析出；

 基底严重粉化或打磨后未除尘；

 选用的底漆与基底不相适应。

 解决方法：

铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；

 若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；

 遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；

 使用合适的底漆。

七、遮盖力差：涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。干膜无法提供遮盖底材的能力。
 原因：

鲜红、鲜黄本身遮盖力差；

 底、面涂颜色反差明显；

 油漆被过度稀释，漆膜太薄；

 基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；

 使用低质量涂料；

 使用低质量的工具或辊筒；

 使用了错误着色的色浆与颜色；

 流干性不好；

 使用的涂料颜色比底材要淡，或是有机颜料的遮盖力差，漆膜的涂布率（涂刷遍数）远大于理
 论值。

 解决方法：

使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；

 控制稀释比例，保证稀释度小于5%；

 滚筒施工效果较好；

 对某些颜色或基底应适当增加面漆层数；

 假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆；

 使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工；

 假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆。

 八、漆膜泛黄
 原因：

聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。

 解决方法：

聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；

 注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；

 或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；

 气候干燥；

 选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。


九、起泡/缩孔：产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。
 原因：

涂料包装桶过度振动。

 采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。

 滚涂过快。

 滚涂的毛过长。

 涂料被反复辊涂或来回刷漆。

 在多孔表面辊涂有光或无光涂料。

 解决方法：

在涂刷过程中，任何涂料都有起泡的趋向，当然，优质的涂料配方调整合理，在泡消掉时，涂料仍然是湿的，保证了良好的流动；

 避免过度的反复辊涂或刷涂；

 使用短毛辊筒，在多孔表面应先使用底漆；

 有问题在重涂时应打磨。

 十、霉斑：霉斑是在漆膜或接缝处形成黑色，灰色或褐色斑点。
 原因：

温暖，潮气，潮湿环境（浴室，厨房，洗衣房）。

 使用醇酯或油性涂料，或低档涂料。

 原木未得到较好的干燥。

 霉斑未得到清除，即涂漆。

 解决方法：

在有霉斑处滴几滴漂白消毒剂，假如能漂白，说明是霉斑。

 用家用消毒漂白剂（1份漂白剂，3份水）擦去霉斑（注意要戴橡胶手套和防护），彻底清洗。

 为避免再次发霉，选用高质量的乳胶漆，这样的乳胶漆相对低质产品加有更多的防霉剂，可阻止霉斑长在潮湿的地方；

 应考虑安装排风扇，增加空气流动。

 十一、颜色偏差：颜色不够均一，通常是用辊筒涂刷的与刷子刷出的颜色不一致。刷子刷出来的颜色偏深，就象照片的边框，同样喷涂而来的颜色也是比辊筒与刷子来得深，这样色差多发生低光泽产品中。
 原因：

通常是遮盖力的问题，涂刷时涂膜较厚，遮盖力较好。

 将色浆加入在不能调色用的白浆中或使用不适合的色浆或用量不对。

 解决方法：

应确保刷子与辊筒的涂刷速度一致。

 不要把整个房间分割成刷涂与辊涂。

 涂料配色时，应保证使用适合的色浆。

 工厂用色浆或零售店的色浆加入白浆后，必须充分搅拌均匀。

十二、耐沾污性差：漆膜的污物与灰尘不宜清除。
 原因：

使用了劣质的涂料。

 未使用底漆就刷了涂料。

 解决方法：

使用优质的丙烯酸乳胶漆。其含有较多的乳液，可防止污物渗透到漆膜中而容易清洗。

 新墙表面涂刷底漆厚一点，以便于表面污水渍容易洗掉。

 十三、辊筒刷痕：辊筒辊后，漆膜表面有不规则的凹凸花纹。
 原因：

辊筒毛长选择不当。

 使用低质涂料。

 使用低质辊筒。

 辊筒使用技巧不佳。

 解决方法：

选择适当长短的辊筒，不要使用毛过长的辊筒。使用优质的辊筒来保证适当的膜厚与
 均匀度。

 高质量的涂料有较高固含量和流干性，施工起来容易平整。

 如果辊筒有水，则应甩掉过多的水分。

 不要让涂料堆积在辊筒末端。

 从靠天花板的边缘开始向下刷涂涂料。刷涂时按"M"或"W"形状进行，开始时，使用向上方向的辊涂，以减少飞溅，每次带漆后，不要离开墙面，做"M"或"W"形状以获得均匀、平行的漆膜。

十四、表面冷凝：乳胶漆表面有水溶性物质凝固，非常典型的是在天花板的表面，特别是那些高潮湿的房间（如：淋浴房，厨房）有可能表现为棕色的斑点与小块，有时也会是有光泽或皂化或粘液状的小点或斑点。
 原因：

所有乳胶漆如果涂刷在经常会潮湿表面（浴室）尤其是天花板表面，都会表现出上述倾向。

 解决方法：

在出现异常的表面，用肥皂水冲洗干净。如果不清洗干净，这种现象也可能会重复出
 现。

 当涂料在浴室涂刷后，应让漆膜彻底干燥后，才能使用淋浴。

 十五、起泡：发生在下层涂料未完全干透的情况下，涂料表面结皮，粗糙，起皮。
 原因：

涂料施工过厚（尤其是醇酯与油性涂料）。

 施工时气候异常热或特别冷而潮湿造成面漆干燥比其他层干得过快。

 未固化的漆膜处于高湿环境。

 在未固化或未干透的涂料表面刷漆。

 在受污染表面（如：蜡，脏物处）刷漆。

 解决方法：

铲掉或打磨表面去除起皱的涂料。

 如果用底漆，则应让其干透后，才可施工面漆。

 重涂时避免高温，尤其在室内涂装特别注意。