直流介质无推力伸缩器数据表
直流介质无推力伸缩器；经过多次研制和试验，在生产XGG—A、XGG—B套管式胀缩伸缩器的基础上，终于研制成功了，TWB及ZTWB型直流介质无推力伸缩器，攻克了国内久而末决的介质直接流通式无推力技术难关，填补了伸缩器产品的一项空白。
该无推力伸缩器的问世，无疑是热力管道伸缩器产品的一项突破性前进。它不仅为伸缩器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力伸缩器应力过于集中，介质阻力大弊端。
目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力伸缩器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。
直流介质无推力伸缩器工作原理
该无推力伸缩器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，伸缩器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑伸缩器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。
直流介质无推力伸缩器安装要求：
(1)与伸缩器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，伸缩器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
(3)伸缩器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
(4)本伸缩器在各种环境气温下，均可按**大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
直流介质无推力伸缩器主要技术参数及示意图
(1)管道公称直径范围：DN25—1000mm
(2)适用公称压力范围：PN≤2.5MPa
(3)适用工作温度： t≤350℃
(4)伸缩量
(5)伸缩器的选择
选择伸缩器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。
选择伸缩器应按下列示例注明型号。
注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti)
1.后套管体 2.固定法兰 3.定型石墨填料 4.注油池 5.填料室 6.填料压紧圈 7.压盖法兰 8.压盖螺丝
9.连接螺丝10.汽室填料室 11.汽室体 12.汽室 13.汽室小填料室 14.伸缩管 15.注油孔
直流介质无推力伸缩器数据表
公称通径DN
(mm) |
补偿量△Max
(mm) |
外形尺寸 |
管外径D
(mm) |
**大直径DMax
(mm) |
安装长度LMax
(mm) |
| 25 |
150 |
32 |
116 |
1190 |
| 30 |
150 |
38 |
124 |
1190 |
| 40 |
150 |
45 |
136 |
1190 |
| 50 |
200 |
57 |
150 |
1400 |
| 65 |
200 |
73 |
172 |
1400 |
| 70 |
200 |
76 |
178 |
1400 |
| 80 |
200 |
89 |
194 |
1400 |
| 100 |
250 |
108 |
240 |
1640 |
| 125 |
250 |
133 |
274 |
1640 |
| 150 |
250 |
159 |
310 |
1640 |
| 200 |
250 |
219 |
390 |
1640 |
| 250 |
300 |
273 |
466 |
1910 |
| 300 |
300 |
325 |
556 |
1910 |
| 350 |
300 |
377 |
628 |
1910 |
| 400 |
350 |
426 |
708 |
2230 |
| 500 |
400 |
529 |
856 |
2400 |
| 600 |
400 |
630 |
994 |
2400 |
| 700 |
400 |
720 |
1130 |
2400 |
| 800 |
450 |
820 |
1268 |
2650 |
| 900 |
450 |
920 |
1406 |
2650 |
| 1000 |
450 |
1020 |
1552 |
2650 |
