烟厂钢格板焊接注意

1、在负载扁钢和横杆的每个交点

处，应通过焊接、铆接或压锁将其固定。

2、钢格板的焊接优先采用压力电阻焊，也可采用电弧焊。

3、钢格板的压锁可采用压力机将横杆压入负载扁钢将其固定。

4、钢格板应根据用户的需要，加工成各种尺寸的形状。

5、负载扁钢的间距和横杆的间距可由供需方根据设计要求确定。作工业平台，建议负载扁钢的间距不得大于40mm，横杆间距不得大于165mm。

在负载扁钢的端头，应使用与负载扁钢同规格的扁钢进行包边。在特别使用的场合，可使用型钢或直接用挡边板包边，但包边板的截面积不得小于负载扁钢的截面积。包边采用焊高不小于负载扁钢厚度的单面贴角焊，焊缝长度不得小于负载扁钢厚度的4倍。在包边板不承受荷载的情况下，允许间隔4根负载扁钢焊接一处，但间距不得大于180mm。在包边板承受荷载的情况下，不允许间隔焊接，而且必须满焊。楼梯踏步板的端边板必须单面满焊。与负载扁钢同向的包边板，必须与每一根横杆焊接。钢格板中的切口、开孔等于或大于180mm的，应作包边处理。楼梯踏步板如有前沿包边护板，必须贯穿整个踏步。

钢格板的负载扁钢，可采用平面扁钢、I型扁钢或纵剪带钢。

钢格板的负载扁钢，可以带有齿型，以增加钢格板的防滑力，齿型尺寸如图2所示。在每100mm内不能少于5齿。齿型尺寸平台（走道）上的钢格板的**小宽度不得小于300mm。

制作方法

压焊钢格板是由负荷扁钢和横杆按一定间距

经纬排列，采用200吨液压电阻焊自动化设备焊接成原板，经切割，开孔，包边等工序加工而成客户要求的产品。

受荷扁钢间距：两相邻受荷扁钢的中心距，常用30mm，40mm两种。

横杆间距：两相邻横杆的中心间距通常为50mm，100mm，两种，可按客户要求生产。

如何检验格栅板焊接工艺的质量

 对格栅板进行焊接固定具有牢固、便利的特点，适合用在不经常拆装的地点。格栅板的焊接技术有很多种，但是不论哪种技术，**重要的还是焊接的质量。好的质量才能保证使用年限与使用中的安全。检验格栅板是否焊接到位我们常用的检验方法是撕开法，撕开法就是把焊接好的两片扁钢分离，检验焊点的样式，优质焊点应该具有如下的标志：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。比较厚的扁钢或是淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径来断定焊接工艺的好坏。在特别要求质量的情况下，还可以进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等一次来断定焊接工艺的质量。检验焊接质量是一家专业的格栅板生产企业必备的工序，也是客户选择时的重要依据！

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