一、 成型工艺
放料——伺服送料——冲缺口及切断 ——成型——收料
二、 流程简图
三、 设备组成部件
设备主要由自动放料机、送料系统、冲缺口及切断、送料、成型主机、收料台、电器控制柜等部件组成。
四、 设备主要部件的技术参数：
成型机架：12道次
成型模具材质：GCr15，淬火处理，硬度为HRC56-62o
电机：7.5kw变频电机。
电器控制：PLC
液压切断
1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。
生产线主要特点：1、安全性能高————避免了因传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和工伤事故。
2、生产效率高————节约了多道工序中的人力、和管理环节，物力，减少了中间操作环节，比传统工艺的生产效率能提高5-10倍。
3、自动化程度高————PLC电脑控制，操作简单，不需要人工计算支架型材的孔距、长度等尺寸。生产线完全自动化，无需人员干预。
4、型材精度高————比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高，外观更加统一美观。
