冷轧钢筋加工设备冷轧钢筋加工设备输出的不是产品是服务

冷轧钢筋加工设备也称冷轧带肋钢筋生产线，是对普通碳素钢进行除鳞、冷轧、热处理、压肋、数控飞剪、打包等全自动化控制的钢筋加工设备。接下来，给大家详细讲解一下这条自动化生产线的工作原理及性能。

1、冷轧钢筋加工设备除鳞装置

普通碳素钢是热轧生产的，表面产生一层氧化铁皮。这层氧化铁皮能导致后续压轧工序进料困难、甚至咬入后打滑，对设备及生产带来不利，也影响产品质量。

传统的除鳞装置是一个钢丝辊，有电动机经过皮带轮带动旋转。而这条生产线采用的是双轮折弯式除鳞设备，原材料经过设备时经过双转轮的机械折弯作用，能够更好的将原材料表米娜的氧化铁剥除。

2、冷轧钢筋加工设备冷轧机组

传统意义上的冷轧机组采用的一主一辅的产品设计模式，这条生产线采用两套同样的冷轧设备全部主动的压轧模式。这种压轧模式在国内及国际实数罕见，两台相同型号的冷轧设备水平安装放置，经过一道将原材料压轧，在经过另一台冷轧设备压制成型。

3、冷轧钢筋加工设备热处理

原材料经强力压轧之后，需要对这样的产品进行热处理。消除原材料在轧制过程中产生的内应力，增加需要加工产品的可塑性。这条生产线采用的德国西门子**新的IGBT中频加热技术，这种热处理的好处是利用这种技术的肌肤效应，能够对需要进行热处理的原材料、高速、高效的进行加热处理。

4、冷轧钢筋加工设备数控飞剪

原材料经过热处理完毕之后，经过冷轧机组的另外一道轧机进行压肋成型，就可以对这样的成品进行飞剪了。这条生产线的飞剪装置是数字化控制的，故而称之为“数控飞剪”。数控飞剪可以根据客户的需要进行高速和低速进行运转，经过数字化控制的这种飞剪装置能够对速度、剪切尺度都能更加精准的控制。

5、冷轧钢筋加工设备打包收料

经过飞剪的产品需要及时的及时的整理，这条生产线贵在能够自动化整理，如自动翻钢、打包等基本上都能实现全自动化。节约了宝贵的人力成本和物力成本。

合力冷轧郑重承诺：我们输出的不是产品是服务，公司在成立之初将产品的质量和服务视为合力冷轧的核心竞争力。服务宗旨以更好的用户体验建立起来的售前、售中、售后全方位服务机制，为客户的能够高速、高效的生产保驾护航。

安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发生产的冷轧钢筋加工设备，使得原材料轧制生产成冷轧带肋钢筋只需要一分钟，我们称之为“一分钟生产线”。这条设备轧制生产的冷轧带肋钢筋解决了延性偏低、可塑性差等缺点，业内称之为高延性冷轧带肋钢筋。同时，合力冷轧又是高延性冷轧带肋钢筋行业标准的起草单位，站在行业的制高点，真诚欢迎广大新老客户来司实地考察签约，选择合力更给力。