流水线设计，自动化生产。自动计量，自动上料，自动温控，自动搅拌，自动发泡，自动浇注，机械手脱模，自动切割。同样产量，比传统设备节省人工10-20人，效率提高5倍

以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。

4小时以上脱模，基本上是发泡水泥保温板的生产定律。本公司创新技术工艺，实现了5分钟快速脱模，创造了业界奇迹,提高了生产效率，减少了模具用量和占地面积。

传统干切割工艺生产周期长，粉尘污染大，产品破损率高。在线湿切割不仅提高了工作效率，改善了劳动环境，减少了人工费用，而且有利于降低水合反应水化热，消除内应力

，从而避免保温板因应力和收缩导致开裂。

成品误差小于1mm，破损率近乎为0，切割环节由一名工人轻松完成。而传统工艺少则一天，多则三、四天才能切割，非多名工人无法完成，且粉尘污染大，破损率高。

湿切割工艺改善了劳动环境，免去了毛坯搬运，提高了生产效率，降低了人工费用。

全年全天候生产不受气候制约，全年全天候生产，每年比传统设备延长生产期2-4个月。解决了东北、西北、华北、黄河以北部分地区低温天气生产的难题。

发泡水泥保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状

绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成直径1-3mm封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和具有保温隔热性能。

1.防火隔热：ZC发泡水泥保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。

2.保温性能好：产品容积轻，体积干密度为180—250kg /m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。

3.抗压强度高、粘结力强：ZC发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗风压能力强

4．隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。

5.与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100年，有机类材料的使用寿命大多为20—25年，

二次施工成本大，环境污染大，且给人们生产生活带来不便。

6.施工简便、周期短：**砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。

7.节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料

飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。

1、上料：通过自动系统将定量的水、水泥、粉煤灰、添加剂加入搅拌机；2、搅拌：物料经短时搅匀，随即将双氧水自动加入搅拌机搅拌8-10秒钟；

3、浇注、发泡：将浆料注入模具内发泡。8秒钟完成浇注，3-5分钟完成发泡。浇注完毕，模具自动离开下料口，下一个模具自动到位，开始下一模浇注；

4、脱模：5分钟后通过机械手脱模；

5、切割：10分钟即可切割，一名工人15秒钟切完1m3；

6、包装：经短时养护，即可包装。

7、养护：由于是湿包装，保温板可以通过自身挥发的水分养护，一周后检验出厂。

水泥发泡保温板特点：

1、具有极好的防火性：防火保温板是无机材料（水泥），防火达A1级，为不燃烧的材料，从而具有良好的耐火性。

2、提高保温层的稳固性能和寿命：防火保温板隔热层具有良好的稳定性能和抗老化性能，可与建筑同寿命。

3、 具有较好的轻量性：其容重在100-200㎏/m3之间，能有效减少建筑物的负重；
 
4、 隔音性能好：防火保温板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题；

5、耐高温性能好：防火保温板适用的温度可达到400℃以上；

6、 环保性能好：无毒无害，

7、 施工速度快：每班可施工1000-3000平方米，节约施工工期。