造型线铸造很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。原因在于国内造型线铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后。
具体表现在，模样仍以手工或简单
机械进行
模具加工;铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要;铸造
合金材料的生产水平、质量低;生产管理落后;工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少;铸造技术装备等基础条件差;生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低;仅少数大型汽车、
内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和
粘土等粘结剂砂为主。我国水平造型线铸造领域的学术研究并不落后，
造型线铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些
铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。
铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。
机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。
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