Average pore diameter 平均孔径 |
7microm-3microm ;25microm-15microm;30microm-20microm |
Gasification amount 气化量 |
~25% |
thickness 密度 |
5.8~6.5g/cm |
Coefficient of linear expansion 线性膨胀系数(在20~150℃) |
7.63~ 8.56 in./in F |
Heat transfer coefficient 热传递系数(在室温下) |
15.54~ 19.10BTU/ft.hr. F |
Buckling strength 屈曲强度kgf/mm |
60~80 |
Tensile strength 拉伸强度kgf /mm |
40~55 |
Hardness 硬度(HV) |
300-600(30-60 HRC) |
Advantage优势
1.BMOLD与其他透气钢相比,透气性得到提升。
2.尺寸可根据客户要求进行定制。
3.性能可根据客户要求进行调整。
Solve problems解决问题
1.降低注射压力,减少成型和保压时间。
2.由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。
3.可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。
4.由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。
5.表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。
6.降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。
7.提高成型生产效率,节约生产成本。
8.可以镶嵌在模具型芯的顶部或侧面。
9.减低损耗量:透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
10.品质控制:由透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
11.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。
Conditions of Use使用细则
一.在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工(软切削是指对工件有轻微作用力的,但不至表面组织产生变化的切削模式),在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里产生电弧,对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工,但须留有0.1~0.2mm余量以软加工来完成。在恢复透气钢的表面进行通气性恢复时,处理之手法有多种:1.**佳处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法,用420 号研磨砂纸打磨,再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。例:在30*30mm2的透气钢镶件背后设一个?10mm左右的通气孔和保养用进气接头。它的作用是:1.把气体导出模具.2.应定期接入高压空气,清除污物,以保持透气钢微孔的畅通。
二.
透气钢作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即透气钢之体积是1或以上,模架之体积则为10 。透气钢镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。透气钢镶件的透气度会受其厚度影响,材料愈厚,透气性则愈低,但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。透气钢的透气量的大小和表面积成正比,表面积越大,透气量越大。高度越高,透气量越弱,应合理选择直径和厚度。
三.在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油秽,必须按照:(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。要注意在加工时的冷却液流入材料体内,长时间会封堵微孔,应在加工完成后迅速清洗。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出透气钢镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面上的油秽清除。
Tel: