分为环链、板链和皮带三种。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度**高可达40米.TG型**高可达80米。

2斗式提升机主要特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

3斗式提升机的工作原理：

TD、D型斗式提升机工作原理:

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

HL型环链离心斗式提升机工作原理:

HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。

TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

NE系列板链斗式提升机工作原理:

NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

4循环斗式提升机

使用激光粒度分析仪对P·042．5R水泥的粒度分布进行了检验，微分分布和累积分布的筛余数据通过**小二乘法回归分析得到RRSB方程，均匀性系数为1．08，特征粒径为18．51xm。由此看出，该粉磨系统产品的细度较细，3～32~Lm 颗粒含量达到65%，这是一个非常理想的数值。水化2008．No．3 速度很慢的>601xm颗粒筛余不足1%。与从水泥水化程度角度提出的<31xm 的颗粒不超过10%…的要求比较，<31xm的颗粒偏多。表3是投产初期某月熟料以及P·042．5R水泥物理性能月平均值。表3 投产初期熟料和P·042．5R水泥物理性能月平均值凝结时问 抗折强度 抗压强度P·042．5R水泥中掺入4%的石灰石和l1%经过自然煅烧的煤矸石。煤矸石属于人工火山灰混合材料，具有很大的内表面积，可以明显增加水泥的标准稠度用水量。考虑到这个因素，P·042．5R水泥的标准稠度用水量为27．5%是一个可以接受的数值。[1]

出现的问题和改进措施

运行之初，DCS系统将出磨端滑履温度设定在70℃报警，80℃磨机跳停。由于熟料的温度偏高，致使出磨端滑履温度一直在72c(=以上，甚至2007年5月3日超过80℃ ，使粉磨系统全线跳停。 水泥磨的出磨端滑履温度偏高

经过分析，由于水泥磨在设计中加长，磨简体回转部分的质量增加，所以滑履轴承负荷加大，并且熟料的温度一直偏高，而稀油站是按照4．2mxl3m的磨机匹配，导致出现上述现象。为此将稀油站的低压泵流量由63L/min换成100L/min流量的，并将原列管冷却器改成板式冷却器。改造后开机一切正常，温度降到70℃以下，磨机系统运行正常。

循环斗式提升机负荷大，多次出现压死的现象

循环斗式提升机是中央链、设计能力为1 000t/h、装机功率185kW 的高速提升机，按照工艺分析，完全可以达到负荷的要求，并且相同的设计在其他工程中有所应用，没有发生过压死的现象。在检查中发现，V型选粉机的循环负荷率太大，怀疑其打散分级能力降低，经检查一切正常，将粗粉取样分析，发现有许多料饼是2次压实的物料。这样的情况一般为辊压机的压力太大所致，检查辊压机的辊压发现设定在10MPa，水泥熟料和回粉被压成V型选粉机不能打散的瓦片形料饼，引起提升机和辊压机的循环负荷率增大，恶性循环，造成循环斗式提升机工作压力提高。