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　　①有一定的耐腐蚀不锈钢（氧化酸，有机酸，气蚀），耐热和耐磨性能。通常用于发电厂，化工，石油和其他设备。贫铬不锈钢的焊接性，焊接，热处理条件应注意选择合适的焊接电极。

　　②焊后的合金和不锈钢的淬透性大，易开裂。如果使用铬不锈钢电极同类型（G202，G207）的焊接，必须在300和700℃℃预热或焊后缓冷。如果不能进行焊件焊后热处理，应选用铬镍不锈钢电极（条，A207）。

　　③镀铬和不锈钢，以提高耐腐蚀性和可焊性，适当增加适度稳定元素Ti，Nb和Mo的合金和不锈钢，可焊性好。用铬不锈钢电极同类型（G302，307），应高于200℃预热及焊后回火处理800℃。如果不能进行热处理的焊件，应选用铬镍不锈钢电极（条，A207）。

　　④铬镍不锈钢电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工，化肥，石油，医药，机械制造。

　　⑤铬镍不锈钢焊接，碳化物的析出，反复加热，降低耐腐蚀性和机械性能。

　　⑥涂有钛钙型和低氢型铬镍不锈钢。钛钙型可用于交流/直流，但交流焊接熔深较浅，同时也容易红，所以使用直流电源尽可能。全位置焊接配件供应，与直径4和5以下及以上方面与焊接平角焊。

　　⑦焊条应保持干燥，当使用钛钙型应该在150℃干燥1小时，低氢型应在200-250℃干燥1小时（不可重复的干燥，否则涂层容易开裂片），以防止覆盖粘油和其他污物，以免造成焊接碳含量的增加，焊件质量的影响。

　　⑧为了防止眼睛之间的热腐蚀结果，焊接电流不宜过大，小于20%的碳钢电极，电弧不宜太长，夹层冷快，小珠为宜。