破碎机将大尺寸的
石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒，经过储存及输送进入
磨机进行粉磨，经
选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入
沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。
二、沸腾炉工艺流程介绍
随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求越来越大，对石膏粉的质量要求越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中，烘干脱水是关键环节，也是**难掌握的部分，根据这一情况我们根据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究，开发出了新一代适合各种石膏粉生产要求的脱
水设备——沸腾炉。
1、工作原理
沸腾炉烘干系统主要工作原理：沸腾炉主体主要由细径密集的散热管组成，盘管中通入导热油，经过换热，把热量释放到炉体内部。沸腾炉底部安装罗茨风机，通过布风板把冷风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态，在一定温度下经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口，这样产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。另外，该设备利用干式静电除尘器除尘后，除尘效率达到95％以上，消除了粉尘污染。
2、结构简单，不易损坏
由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，炉子结构就简单得多。不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
3、设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。不但占地少，还可以避免除尘器结露。
4、能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效的用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95％以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，**终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其效率是比较高的。蒸汽锅炉一般能达到60-70％，热油锅炉能打到70-80％（我公司方案采用有机热载体导热油炉）。因此沸腾炉总的热效率是比较高的，采用蒸气，可达57-67％；采用热油，可达67-76％。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50％。国内沸腾炉的热耗指标为7.7＊105KJ／t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。
5、产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5％以内，其余均为半水石膏。这样的组成很理想，物理性能也很稳定。
为达到以上生产设备要求，经过我公司研究开发研制出了一整套沸腾炉设备的生产加工工艺，主要原料均选用优质钢材。如：导热油盘管选用优质无缝钢管；钢板采用锅炉用碳素钢和低合金钢板；架体型钢均采用国际产品。此外在焊接过程中，为保证焊接质量操作人员均持证上岗，焊接完成后，为防止导热油渗漏，主体盘管内做水压试验，水压试验达到0.5-0.6MPa，并保压24小时无泄漏现象即为产品合格。
根据客户热源条件、原料性质和占地条件等初始建厂条件的不同，我们可以为客户提供燃煤一步法、燃煤两步法、蒸汽一步法、蒸汽两步法、热烟气一步法等5大类数十种类型的生产线。我们的生产线上在国内率先使用了成品冷却工艺和改性磨工艺，解决了成品石膏因煅烧余热产生的热聚而发生相变影响产品质量的问题和因化学石膏受生成机理影响存在的和易性和保水性差的问题，使化学石膏更好的运用到各种石膏建材产品成为可能。
我公司可设计制造台时产量4、8、10、15、20、30、40、50吨等数十种规格的生产线，并能根据用户的不同条件量身定做不同生产工艺的生产线。
