轴承深层渗碳全过程自适应控制软件，直接以工件的技术要求 (包括表面碳浓度和硬化层深度) 为闭环控制目标,自动动态调整碳势和炉温,对炉温和炉气的各种异常工况自动补偿，精确控制工件的表面碳浓度和硬化层深度，并能在零件硬化层内可靠地获得**佳的"S"形的碳浓度分布曲线。
与传统的人工控制相比，自动化程度高，产品质量稳定；据现场生产实际统计，使用前后对比渗碳各项指标控制合格率提高20%；与普通渗碳仪表控制相比，成品率提高10%与传统的人工控制相比，自动化程度高，产品质量稳定；据现场生产实际统计，使用前后对比渗碳各项指标控制合格率提高20%；与普通渗碳仪表控制相比，成品率提高10%。
u 有效硬化层深度（≥HRC58）4-6mm（渗碳层深度4.5~7.5mm）
u 有效硬化层深度控制精度 ≤ ±0.1 mm （不包括由于温度和气氛不均匀造成的偏差）
u 碳化物级别控制精度 ≤ ±1级，可靠杜绝网状、块状碳化物的出现
u 减少甚至取消渗碳过程中间看样工序
u 炉膛内和工件表面干净，无碳黑沉积
轴承深层渗碳工艺全过程自适应控制系统
u 系统组成 工业PC为上级机，加下级温度和碳势仪表控制系统，可另加备用系统确保炉内工件安全。
u 控制软件 轴承深层渗碳之星 工艺全过程自适应控制软件。
u 适用气氛 滴注式、吸热式及空气加煤油气氛
u 控制精度高,工艺重现性好 控制精度: 碳势≤±0.05 %C，温度≤±1℃，有效硬化层深≤±0.1mm，碳化物级别 ≤±1级
u 显示与记录 工况实时汉字显示和打印，工艺过程数据即时硬盘记录。
u 
控制工作炉数量 一台上级机**多可同时控制4台井式渗碳炉。
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￥2700.00元
￥66.00元
￥66.00元
