| 耐热性 | 300度 | 透光率 | 不透光 |
|---|
玻璃用粉末涂料。它解决了粉末在玻璃表面附着力的问题，使粉末的应用范围**次拓展到了玻璃领域。在玻璃表面使用的粉末涂料，具有传统油漆涂料不可比拟的巨大优势：表面效果好、成本低、安全无毒、环保零排放。它可以广泛应用在玻璃酒瓶表面涂装、化妆瓶表面涂装、建筑用玻璃涂装、工艺陶瓷、玻璃灯饰、陶瓷工艺品及
玻璃用粉末涂料。它解决了粉末在玻璃表面附着力的问题，使粉末的应用范围**次拓展到了玻璃领域。在玻璃表面使用的粉末涂料，具有传统油漆涂料不可比拟的巨大优势：表面效果好、成本低、安全无毒、环保零排放。它可以广泛应用在玻璃酒瓶表面涂装、化妆瓶表面涂装、建筑用玻璃涂装、工艺陶瓷、玻璃灯饰、陶瓷工艺品及烤漆玻璃的涂装等。
本产品为热固性玻璃粉末涂料，通过粉末喷涂设备喷涂完成，产品主要采用纳米技术，结合物理静电的特性将粉末均匀吸附在玻璃材质表面，经过高温烘烤，将粉末涂料融熔固化并**的跟玻璃表面发生化学胶联反应从而坚固地附着在其表面，达到**的喷涂效果。
由于巨大的环保压力，粉末涂料不断地取代液体油漆已经成为当今的主流。据统计，国内每年粉末涂料的消耗量大约在30万吨左右，越来越多的油漆涂料被粉末涂料所取代。
目前，粉末涂料及涂装技术的改进主要源自汽车行业、家电行业以及普通工业领域需求的增长，其中包括原材料、制粉和涂装技术等的改进。粉末涂装在汽车行业的应用不断扩大，汽车底盘、内饰件、轮毂和车身均开始采用粉末涂装。
此外，建筑外墙、造船、电子等众多行业也普遍采用了粉末作为涂装材料。
国内外一直在进行玻璃表面的粉末涂装技术的研究。然而，由于玻璃材质的特殊性，粉末很难跟玻璃发生紧密粘合，在本产品研发成功之前，国内外至今尚无成熟的技术将粉末应用在玻璃表面的涂装上。
传统油漆喷涂是通过液体涂料喷枪将部分涂料喷在酒瓶表面，飞溅部分的涂料通过水帘柜吸收装置随污水被排放出去，导致成本浪费并造成环境污染，大大增加了涂料成本；阿米克粉末涂料则是通过静电粉末喷枪喷在酒瓶表面，而散落部分则通过粉末回收设备回收再利用，利用率可以到达98%以上， 解决了传统液体涂料喷涂的浪费和造成的环境污染问题。
产品主要采用纳米技术，结合物理静电的原理将粉末均匀的吸附在工件表面，经过高温烘烤将粉末涂料**的跟工件表面发生化学胶联反应从而固化在其表面。由于玻璃粉末涂料无溶剂，因此其属于一种新型的环保无污染的绿色产品，能通过ROHS认证，REACH法规以及FDA食品级认证。各种合成材料完全环保无毒，对环境没有任何的危害，满足环保标准，合成材料对人体无任何毒副作用，无残留，满足食品安全的要求。生产过程中基本零排放，消除了对工人职业病变的危害，大大改善工人的工作环境。
粉末喷涂的工件表面硬度高、光泽度和饱满度都较传统油漆高，且色彩更加艳丽，可与瓷器媲美，可以完成传统油性油性涂料所不能呈现的效果，例如镜面表面，陶瓷表面效果，磨砂表面效果，橘纹，龟纹等效果。其表面效果较传统油漆提升了一个档次。
油漆喷涂每次需要调色，很难保证每批次的喷涂颜色一致。粉末喷涂不需要调色，同一个配方，喷涂结果几乎一致，可以直接上线使用，减少了产品质量的不稳定因素。
粉末在储存过程中没有油漆的分离现象，保证喷涂质量一致性
粉末一次喷涂可以达到想要的膜厚，不会有流挂等不良
粉末边角覆盖率好，工件表面不留死角；
基本所有油漆的性能粉末都可以做到，但很多粉末的性能油漆很难达到。
a,一次喷涂达到**效果
油漆喷涂有时需要先通过喷涂底层，经行二次喷涂才能达到理想的效果，而粉末喷涂只需要一次喷涂就可以达到**的效果，喷涂效率搞高，一次涂装膜厚可以达到30——300UM，所有产品通过一次性喷涂完全达到并超过油漆两次喷涂的效果。跟油漆相比，生产效率提高至少50%。
b、一次上下件完成流水线操作：
传统油漆喷涂线需要先清洗然后喷涂，清洗一条线，喷涂一条线，生产过程中，清洗和喷涂都要完成一次上瓶下瓶动作，劳动效率低。配合本产品的自动化流水线，清洗和喷涂一次完成，减少了一次上瓶和下瓶的环节，大大提高了工作效率。
c,回收利用率高
由于本喷涂工艺配备粉末回收箱将未被吸附的粉末完全回收，因此粉末利用率高达98%以上。因此综合每个工件损耗的材料，仅材料成本就可以节省20%以上。
d，管理维护成本降低
油漆喷涂往往容易造成火灾隐患，易燃易爆物质比较多，容易给工厂造成巨大的经济损失，而不含易燃易爆物质，粉末喷涂无火灾隐患。同时因为无排放，也减少了废水处理的成本。同时传统油漆换色需要清洗喷涂设备，耗时长，粉末喷涂清洗简单，耗时短。
以上综合考虑。粉末材料的生产成本比油漆喷涂节省至少30%的生产成本。烤漆玻璃的涂装等。
本产品为热固性玻璃粉末涂料，通过粉末喷涂设备喷涂完成，产品主要采用纳米技术，结合物理静电的特性将粉末均匀吸附在玻璃材质表面，经过高温烘烤，将粉末涂料融熔固化并**的跟玻璃表面发生化学胶联反应从而坚固地附着在其表面，达到**的喷涂效果。
由于巨大的环保压力，粉末涂料不断地取代液体油漆已经成为当今的主流。据统计，国内每年粉末涂料的消耗量大约在30万吨左右，越来越多的油漆涂料被粉末涂料所取代。
目前，粉末涂料及涂装技术的改进主要源自汽车行业、家电行业以及普通工业领域需求的增长，其中包括原材料、制粉和涂装技术等的改进。粉末涂装在汽车行业的应用不断扩大，汽车底盘、内饰件、轮毂和车身均开始采用粉末涂装。
此外，建筑外墙、造船、电子等众多行业也普遍采用了粉末作为涂装材料。
国内外一直在进行玻璃表面的粉末涂装技术的研究。然而，由于玻璃材质的特殊性，粉末很难跟玻璃发生紧密粘合，在本产品研发成功之前，国内外至今尚无成熟的技术将粉末应用在玻璃表面的涂装上。
传统油漆喷涂是通过液体涂料喷枪将部分涂料喷在酒瓶表面，飞溅部分的涂料通过水帘柜吸收装置随污水被排放出去，导致成本浪费并造成环境污染，大大增加了涂料成本；阿米克粉末涂料则是通过静电粉末喷枪喷在酒瓶表面，而散落部分则通过粉末回收设备回收再利用，利用率可以到达98%以上， 解决了传统液体涂料喷涂的浪费和造成的环境污染问题。
产品主要采用纳米技术，结合物理静电的原理将粉末均匀的吸附在工件表面，经过高温烘烤将粉末涂料**的跟工件表面发生化学胶联反应从而固化在其表面。由于玻璃粉末涂料无溶剂，因此其属于一种新型的环保无污染的绿色产品，能通过ROHS认证，REACH法规以及FDA食品级认证。各种合成材料完全环保无毒，对环境没有任何的危害，满足环保标准，合成材料对人体无任何毒副作用，无残留，满足食品安全的要求。生产过程中基本零排放，消除了对工人职业病变的危害，大大改善工人的工作环境。
粉末喷涂的工件表面硬度高、光泽度和饱满度都较传统油漆高，且色彩更加艳丽，可与瓷器媲美，可以完成传统油性油性涂料所不能呈现的效果，例如镜面表面，陶瓷表面效果，磨砂表面效果，橘纹，龟纹等效果。其表面效果较传统油漆提升了一个档次。
油漆喷涂每次需要调色，很难保证每批次的喷涂颜色一致。粉末喷涂不需要调色，同一个配方，喷涂结果几乎一致，可以直接上线使用，减少了产品质量的不稳定因素。
粉末在储存过程中没有油漆的分离现象，保证喷涂质量一致性
粉末一次喷涂可以达到想要的膜厚，不会有流挂等不良
粉末边角覆盖率好，工件表面不留死角；
基本所有油漆的性能粉末都可以做到，但很多粉末的性能油漆很难达到。
a,一次喷涂达到**效果
油漆喷涂有时需要先通过喷涂底层，经行二次喷涂才能达到理想的效果，而粉末喷涂只需要一次喷涂就可以达到**的效果，喷涂效率搞高，一次涂装膜厚可以达到30——300UM，所有产品通过一次性喷涂完全达到并超过油漆两次喷涂的效果。跟油漆相比，生产效率提高至少50%。
b、一次上下件完成流水线操作：
传统油漆喷涂线需要先清洗然后喷涂，清洗一条线，喷涂一条线，生产过程中，清洗和喷涂都要完成一次上瓶下瓶动作，劳动效率低。配合本产品的自动化流水线，清洗和喷涂一次完成，减少了一次上瓶和下瓶的环节，大大提高了工作效率。
c,回收利用率高
由于本喷涂工艺配备粉末回收箱将未被吸附的粉末完全回收，因此粉末利用率高达98%以上。因此综合每个工件损耗的材料，仅材料成本就可以节省20%以上。
d，管理维护成本降低
油漆喷涂往往容易造成火灾隐患，易燃易爆物质比较多，容易给工厂造成巨大的经济损失，而不含易燃易爆物质，粉末喷涂无火灾隐患。同时因为无排放，也减少了废水处理的成本。同时传统油漆换色需要清洗喷涂设备，耗时长，粉末喷涂清洗简单，耗时短。
以上综合考虑。粉末材料的生产成本比油漆喷涂节省至少30%的生产成本。
Tel：
￥面议
￥面议
￥面议
Tel：
￥面议
￥面议
￥面议
