颚式破碎机是众多破碎设备中的一种，因为其结构简单、维修方便、性能稳定，被很多物料粉碎行业所青睐。一直以来，如何提高颚式破碎机的效率、降低能耗都是破碎机厂家和矿山石料厂家所关注的问题。
　　要想提高鄂式破碎机的工作效率，就需要研制能耗低、处理能力大、易损件寿命长的破碎设备，研究人员在这一方面的努力也从未间断过，认为颚式破碎机应该从以下几方面来优化性能：
　　1.在结构上改变支撑方式，将正支撑变为负支撑，增加动鄂下端的水平行程和其特性值。
　　2.优化腔形，即改变齿板断面形状，得到更合理的破碎腔曲线，使给料和排料得到**好的配合。
　　3.进行机构优化，对影响性能的参数都进行优化处理，从而获得**佳输出、降低齿板磨损度的目的。
　　4.改变悬挂高度，将正悬挂高度降低，甚至降到零或者负悬挂，以增大动鄂下端的水平行程。
　　通过不断的努力，虽然以上几种办法已经使颚式破碎机的性能大幅度的提高，但始终没有摆脱颚式破碎机的基本原理。经过对破碎机的运转形式和工作特点，为了充分利用空行程，提出了双腔颚式破碎机的概念。
　　双腔颚式破碎机，顾名思义就是用两个破碎腔进行交替工作，曲柄在α角度的范围内回转时，破碎腔I进行物料破碎，在破碎腔Ⅱ中进行排料；当曲柄转回到一定范围内时，破碎腔Ⅱ进行破碎，则破碎腔I进行排料（如下图）。就这样一直循环，2个破碎腔的循环破碎，它不存在空行程时的能量消耗。
    双腔式颚式破碎机是4杆结构，与普通的颚式破碎机相比而言，明显提高了破碎效率。两个破碎腔可以并联使用，可提高产量；串联使用则可以增大破碎比，使产品粒度更小。两个破碎腔，一个机器设备，不仅仅节省空间，维修量也变小了。
　　这种新型的破碎设备具有良好的机构运动特性，很大程度上改善了齿板的运动状态，更有利于物料的破碎，单位处理能力也大大的增加了，并且延长了齿板的寿命。双腔颚式破碎机的整机性能优良，具有很大的发展潜力和市场前景。
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