镍泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的镍泥打散后烘干，加大镍泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的镍泥可一次性将水分降低到12%一下，可直接作为燃料使用。使得镍泥变废为宝。我们东鼎干燥公司泥烘干机的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为镍泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气烘干机。是供热无投资，用热无成本。实现了环保节能的设计理念。



新型镍泥烘干机的工作原理：

  镍泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿镍泥经由带式输送机进入东鼎干燥镍泥打散设备，经过快速打散的块状镍泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿镍泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，镍泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿镍泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的镍泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，镍泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入**后的出料区；
四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程

镍泥烘干机有七大特点：
1、合理的分区，使物料的分散、镍泥抛扬效果更佳。
2、独特的破拱、振打装置，有效地解决了物料同机体、扬料装置相互粘结及烘干过程中物料结块、运动受阻的问题。
3、特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率高。
4、采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广，同时保持了物料原有的活性。
5、自动温度监控控制系统，使系统操作更加便捷。
6、采用变频技术调节筒体转速，优化物料与热烟气的接触时间，提高镍泥烘干效果。
7、优化了的结构设计，延长设备的使用寿命。