冲天炉又称为化铁炉，在冶炼过程中，由于焦炭的燃烧，炉料的预热，熔化及过热，炉气的运动加料等机械作用及各种化学作用，热作用等，会产生大量有害气体及固体有害物质，这些有害物质对人类及自然环境有着极大的危害，必须进行处理。

    冲天炉除尘器是我公司根据冲天炉烟气的高温，大风量，风量不稳定等特性而设计的一套除尘系统。

    冲天炉烟气温度是变化的，它取决于焦比，单位鼓风量和熔化区上面料槽的高度，炉气温度一般在200℃至600℃之间，当炉气再燃烧时，其温度可达到400℃到800℃，**高可达到1200℃。而且其波动范围很大，特别是在打炉及结棚时，烟气温度上升较快，可由平时的200℃-600℃升高至800℃-1000℃，因此进入除尘器前必须设冷却装置。另外在除尘器入口前，必须加装火花捕集装置，以免冲天炉内的烟气中含有火花而烧毁滤袋，烟气降温通常有以下几种方式：

　　　①混风冷却（装置比较简单，投入小只需在除尘器入口前设置大气吸入口，让常温空气混合到生产工艺产生的高温气体中，以达到降温目的，但此种方式会增大除尘系统的负荷，必须增大除尘器来满足生产需求），②直接水冷（在高温烟气管道中直接喷水，此种方式会给除尘系统清灰造成困难，并且管道容易腐蚀，另外还会产生污泥二次污染），③间接水冷（用金属做成水冷夹层，当高温烟气通过管道时通过管壁将热量传出，由在夹层中流动的冷却水带走，此种方式投资较大，效果明显），④自然风冷（结构简单，一次投入较低，利用外界大气直接对高温气体的管道进行冷却）,⑤机动风冷(在自然风冷器旁加装轴流风机, 也是利用外界大气直接对高温气体的管道进行冷却）。

    至今为止，国内绝大部分冲天炉废气仍为无组织排放，不仅造成了环境污染，而且大量热空气随之排出，也浪费了许多宝贵的资源，在国家节能减排政策的号召下，我公司技术人员结合国内冲天炉的实际生产状况，为冲天炉的除尘系统设计出以下方案，

    3 （烟）尘治理工艺一般流程

    （烟）尘治理工艺一般流程如下：

    化铁炉粉（烟）尘——集尘罩抽出烟气——总烟管道——沉降室——旋风水冷降温器——火花捕集器——冷风阀——布袋除尘器——引风机——烟囱

我公司设计的冲天炉**除尘器经过多家冲天炉应用厂家实践表明技术成熟，工程总造价及运行成本低。