高温防腐风机风量、风压的匹配直接影响烧结块的脱硫效果及烧结块的强度。随着物料处理量的增加，风机的性能（风量、风压等）已不能满足烧结工艺的要求，且叶片容易积灰，影响转子的动平衡，引起风机震动，需经常停机清理积灰，严重影响生产效率。若风机整台更换，则投资大，施工工期长。遂提出对现有风机进行改造。改造后风机风量达到应55000m3/h,风压达到7500Pa,以满足烧结工艺的要求。解决叶片积灰引起的风机震动问题，保证风机正常运转。在保证风机原设计工况和不降低工作效率的前提下，对防腐材料的选用及所采用操作工艺方法进行了多种试验。**种试验方法是在壳体内表面及转子外表面经固化处理衬合成橡胶。试验效果不佳，主要是国产的合成橡胶配料达不到防腐要求。第二种方法改用玻璃布外涂敷3301双酚A聚脂树脂。实践证明，此种防腐材料具有抗腐蚀性能良好、价格便宜、施工简单等优点，风机试运行一段时间后，基本满足溴生产长周期运行特点。在风机涂敷3301双酚A聚脂树脂进行防腐处理过程中，主要操作如下：

　　（1）防腐前预处理采用喷砂处理。在无喷砂设备的情况下，自行设计简易喷砂工具，处理效果不错。叶轮表面经喷砂除锈，显露钢板母材本色，要求达到Ⅰ级除锈标准，以提高叶轮金属表面与防腐涂层的附着力。

　　（2）将涂敷用的玻璃布严格脱腊（可用引火点燃检验），增强树脂的粘合力。

　　（3）涂敷树脂按配方严格称量，调匀的涂敷树脂要反复均匀地刷涂在玻璃布上，注意不得留有细孔。

　　（4）做好防腐层后期固化工作。防腐完毕，风机应放在20℃～25℃的环境里，固化10d～15d,如果急用，可在80℃下烘烤。

　　（5）风机是露天作业，外表面应涂氯磺化聚乙烯等防腐蚀涂料。

　　（6）验收时应对风机防腐涂层进行全面漏点检测。

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