一、气箱式袋收尘器性能

本系列产品适用广泛，适合于含尘浓度特高气体的收尘

气箱式除尘器为室内式，由不同室数和不同袋数组成多种不同规格，滤袋直径均为130mm，长度为2450m，根据规格的大小，过滤面积93~4362m2，和处理风量6900~314000m3/h之间进行选择，本系列收尘器能负压操作，其收尘效率可达99.9%以上，排放浓度小于50mg/Nm3，本系列收尘器由于在厂房内不考虑保温加热等防护措施。

滤袋的材质采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。含尘气体温度（-5℃--+55℃）适宜该收尘器。

二、气箱式袋收尘器设备概述

该产品是目前处理粉尘烟气高效率袋式收尘机，作为一种**有效的治理烟气的设备，特别适用于含尘浓度较高的集尘它综合分室反吹和脉冲清灰等各类袋式集尘机的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，扩大了收尘器的应用范围，提高收尘效率，延长了滤袋和设备的使用寿命，操作及维护十分方便，是一种理想的先进除尘设备，它具有技术先进、结构新颖、安装方便、易于调试、运行安全可靠等特点。

三、气箱式袋收尘器工作原理

袋式收尘器的基本工作原理是借助于烟尘通过滤袋时将粉尘阻留在滤袋表面而达到烟气净化的过程，本次项目为外滤式（烟气从滤袋外表面流入滤袋，烟尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内腔流出），负压工作方式。

当含尘气体从进风口进入集尘器后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，尘粒被阻留在滤袋外侧，同时气流速度降低，由于惯性的作用，使气体中粗颗粒灰尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上通过内部装有金属笼的滤袋，灰尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体进入过滤室上部的净气室，汇集到出风管排出。收尘器的进风口设置在灰斗上，含尘气体进入灰斗**碰到风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。箱体用隔板分成若干个独立的过滤室，按照设定的程序对每个过滤室的过滤气流或时间，随即电磁脉冲阀向滤袋内喷入高压空气以清除滤袋外表面上的灰尘，各个过滤室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，清灰控制器内的单片机控制。

四、设备功能描述：

（1） 箱体：箱体（设置防爆阀）主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气**进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

（2） 袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。

（3） 灰斗：灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式）。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离。灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻版阀等锁风设备，可连续进行排灰。

（4） 进出风口：进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合

（5） 清灰机构：清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，本次项目采用定时式控制是根据收尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，收尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。
    随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信号，**控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1－0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5－0.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗中，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。接着进行下一个袋室的清灰工作，按顺序往复循环进行，时间间隔可以设置。

气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

收尘器的清灰程序

1、**室的气缸活塞推动原提升的阀板向下，关闭该室花板上的出风口，切断过滤室的过滤气流，使滤袋处于静止状态。

2、随即电磁脉冲阀对该室的净气室内喷气，压缩空气流向滤袋内部。

3、滤袋被压缩空气瞬间急剧膨胀，滤袋外表面的灰尘被清除，向下沉降，落入灰斗。

4、经设定的沉降时间后，汽缸活塞将提升阀提起，完了该室的清灰工作，该室继续进过滤工作状态。

5、经设定的时间间隔后，第二室进入清灰过程，依次对各室进行循环清灰。

一个室从清灰开始至结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3――10秒，从**个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔两种。所谓集中清灰间隔是指从**室清灰开始到**后一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在**后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动**室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从**室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

6、离心风机：具有的主要特点：性能曲线平坦，适应范围宽，具有性能良好，运行平稳，轴承润滑好，便于维修，效率高，噪音小，能耗低等特点。

7、为保证风机壳体的刚性，在机壳内部和外部采取有效的加强措施，筋板布置合理具有足够的强度和刚性以消除由于其刚性不足产生 的振动，并在风机在运输、安装、使用过程中不发生变形。

8、主轴穿过机壳的位置，采用石棉制品和钢板组成的迷宫式密封，并做成径向可浮动结构，确保密封效果及避免主轴被磨损。风机的**低点装设有排水管及隔离阀，便于风机的清扫排污。

9、流线型集风器:其功能是将气流先行梳理，之后按照设定的**佳进气角流畅地进入叶轮，不仅降低气流对叶轮的冲刷，还提高了风机效率。

10、叶轮分别由前盘、后盘和叶片组成，均采用焊接结构，由于叶轮采用后向机翼型叶片，锥型盖盘，减少了气流冲击，稳定性好，电动机不易过载，有效延长风机使用寿命，叶轮焊接后进行消应力及无损探伤处理。叶轮轮盘与铸钢轮毂采用螺栓连接并采用防松垫片防止螺栓松动。转子组装后经静、动平衡校正，平衡精度为G5.6级，确保风机运行平稳。

11、调风门：完成风机对系统需求风量的合理调节。调节门的轴承安装有在线加油脂及其配套装置，外部有风门开度机械指示标示。

12、轴承箱采用润滑冷却分体式结构并位于机壳一侧，轴承箱上配有测温元件及油位指示器，上部设有通气塞，减少因轴承温升所产生的油雾化带来箱内的微正压而产生漏油，同时增加回油槽、挡油环装置及锲形回油结构，轴承箱采用迷宫密封，有效防止渗油。

13、风机电机与风机主轴传动的连接采用弹性联轴器，确保风机运行平稳。

14、风机电机绝缘等级F级，工作等级IP56

五、气箱式袋收尘器成套设备产品组成的结构

袋式收尘器的结构主体由箱体、袋室、滤袋（外滤式一般带有滤袋框架与滤袋数量相同）、灰斗、排灰装置、清灰机构、进出风口、离心风机、螺旋输送机、重锤翻板阀、测压计（压差变送器量程为0--3000Pa）等并配有支柱、爬梯、栏杆、储气罐、压缩空气管路系统、清灰控制器、电器控制等部分组成。

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