水箱板块的质量指标主要是尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能等。影响工件质量的因素很多，不同的冲压工序情况又各不相同。材料在塑性变形的同时总伴随着弹性变形，当载荷卸除后，由于材料的弹性回复，造成制件的尺寸和形状偏离模具，影响制件的尺寸和形状精度，因此，掌握回弹规律，控制回弹量是非常重要的。

    冲压成形后，一般板厚都要发生变化，有的是变厚，有的是变薄，厚度变薄直接影响冲压件的强度和使用，对强度有要求时，往往要限制其**大变薄量。材料经过塑性变形后，除产生加工硬化现象外，还由于变形不均，造成残余应力，从而引起工件尺寸及形状的变化，严重时还会引起工件的自行开裂，所有这些情况，在制定冲压工艺时都应予以考虑。

    影响水箱板块表面质量的主要因素是原材料的表面状态、晶粒大小、冲压时材料粘模的情况以及模具对冲压件表面的擦伤等，原材料的表面状态直接影响工件的表面质量，品粒粗大的钢板拉伸时产生所谓“桔子皮”样的缺陷(表面粗糙)，冲压易于粘模的材料则会擦伤冲压件并降低模具寿命。此外，模具间隙不均，模具表面粗糙也会擦伤冲压件。

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