钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业和轴承工业的**重要组成部分。
1、铸造钢球,其天生具有:
(1) 表面粗糙:浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆,影响磨矿效果;
(2) 内部疏松:由于采用浇注成型,球的内部组织粗大,在使用过程中破碎率高、冲击韧性小,球越大、磨机越大,产生破碎的几率也就越大;
(3) 不适合湿磨:铸球的耐磨性取决于含铬量,铬含量越高越耐磨,但铬元素的特点是易腐蚀,铬越高越易被腐蚀,特别是矿石中的硫,由于以上的湿磨条件下使用铬球会造成成本加大、产量降低。
2、锻造、热轧钢球的特点是:
(1) 表面光滑:采用锻造工艺生产而成,表面无缺陷,不变形、不失圆,保持磨矿的优良效果。
(2) 内部紧密:由于由圆钢锻制而成,避免了铸态下因工艺造成的缺陷,内部密度大、精粒度高,增强了球的抗跌落性和冲击韧性,从而降低了球的破碎率。
(3) 干湿磨均可:由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料,对合金元素进行合理配比和添加稀有元素,控制铬的含量,从而使得其耐腐蚀性能大大提高,针对矿山多为湿磨的情况,此钢球更适合其工况条件。
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