对于颚式破碎机的齿板，在颚式破碎机破碎物料过程中与物料直接接触，因受到挤压和研磨，常常很快失效，是颚式破碎机的主要易损件之一。矩调查，一副齿板的平均使用寿命约3个月，即每台破碎机一年使用4副齿板。齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长颚板使用寿命已成为人们日益关注的问题。

    针对颚式破碎机的齿板结构参数研究，由于齿板受力情况极为复杂，传统的方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后在除以齿板的受力面积，从而获得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对齿板的结构参数进行研究和设计。该方法完全忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。这可以从实际报废的齿板情况可以看出，对于齿板的磨损情况，从横断面看，齿板的中部磨损**为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近料口方向磨损少，出料口方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力的不均匀分布特征。同时考虑到齿板破碎力的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性，为此更加准确和具体的研究颚式破碎机齿板上受力情况，以及在此基础上对齿板结构进行优化和改进是非常有意义的。

    对于颚式破碎机的齿板受力情况，由于其受力情况极为复杂，传统的方式与实际情况极为不符，而现代模糊随机理论的发展恰好为颚式破碎机齿板受力分析情况提供了很好的理论研究基础。通过实验分析，我们得到了有效参数。考虑到相比较上齿板，齿板的下齿板动颚垂直行程较大，因此下齿板磨损与上齿板相比，较易磨损，那么将齿板做成组合板更节约成本。