★“绿都”911聚氨酯防水涂料★

一、材料介绍：

      聚氨酯防水涂料，系双组份（单组份）、反应型、无定形粘稠状液态物质。以异氰酸酯的化合物为主剂的A组份，和以填充料、改性剂、固化剂组成的B组份，使用时按比例，搅拌均匀，数小时后经反应固化而成为富有弹性的整体无接缝橡胶防水层。它固含量高，≥94%，几乎不含溶剂，体积收缩小，有一定强度，≥1.65MPa，延伸性能大≥350%，低温柔度好－25～30℃，可在复杂平面上使用，可单独作为一层涂膜层，也可兼作卷材粘结层成为复合防水层（卷材与涂膜复合层）有效地解决了卷材与基层粘结有空隙，一旦卷材渗漏，避免水在卷材下流窜而造成屋面渗漏。目前品种有：焦油沥青聚氨酯（简称851涂料)；石油沥青聚氨酯涂料；彩色聚氨酯涂料；单组分（水固化）聚氨酯涂料。其中焦油沥青聚氨酯涂料，因环境污染严重，已被禁止使用。

聚氨酯防水涂料性能指标

二、特点：

      1、反应固化成膜，不需要挥发条件，所以既是涂膜层，又可作为卷材粘结层；

     2、固含量高，一次成膜厚度较厚；

     3、可在复杂平面上使用，涂刷形成无接缝的防水膜；

     4、与基层粘结较好；

     5、耐紫外线、热老化性能较差；

     6、对基层干燥要求高，表面必须干燥。水固化聚氨酯可在潮湿无明水基面上施工。

     7、原材料有一定毒性；

     8、要求配比准确均匀，采取机械搅拌，否则易发生局部不凝或分层现象；

     9、涂膜

三、施工工艺：

    1.工艺流程

    基面处理→节点增强处理→涂料配制及搅拌→**遍涂刷→重复涂刷至设计厚度→检查清理→保护层施工

    2.施工步骤

   2.1基面处理：清扫干净，基面平整无灰尘、无起砂、无明水，缺陷的部位需进行修补。

   2.2节点增强处理：对防水薄弱部位先进行增强处理，如管道、落水口周边及泛水处等加铺无纺布作涂料附加增强层。

   2.3涂料配制及搅拌：涂覆前将容器内的涂料搅拌均匀，然后加20%的清洁水开始搅拌，搅至涂料和水成均匀的浓奶油状，机械搅拌约需1-3分钟，即可施工。涂料开启后应一次性用完，以防吸潮固化而报废。

   2.4 涂料涂刷：

   2.4.1平面施工：将搅拌好的涂料，均匀地涂刷于基面上。此时材料有很好的自流平性，可流至较平，并可一遍达到厚度要求。

   2.4.2立墙施工：立面为了防止一次成型时出现流淌，先在立墙面非常薄的涂一层，然后待容器内搅拌好的涂料静置约3-5分钟呈粘稠状时，用橡胶刮板刮在立面上，可一遍施工成设计所要求的厚度。

   2.4.3需多遍涂刮时，第二道需在24小时后(以不粘脚为准)、待**层涂料完全固化后方可进行，涂刮方向应相互垂直。若需在上面铺贴卷材，则需在刮涂铺贴卷材的宽度及范围内，立即铺上卷材，粘贴牢固。

   2.5 检查清理：施工后要认真检查整个工程的各个部位，管件、阴阳角等薄弱环节是否已做了重点 处理。防水层是否保持完好，发现问题应查明原因并及时修补。涂膜防水层做完后不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。

   2.6保护层施工：防水层经验收合格后，应及时进行保护层施工，防止热收缩引起防水层变形及紫外线照射引起的老化。

    3.施工要点

   ①、配好的涂料必须在30min内用完。

   ②、施工现场要求通风良好，施工人员需采取防护措施，如戴手套、口罩、眼镜等。

   ③、容器内涂料有沉淀属正常现象，搅拌均匀后不影响正常使用。厚薄均匀程度受人为影响大。