KTQ347F清管阀(又称PIG 阀);是一种作为清管器(清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等)发射或接收装置的新型阀门,它同时也具有通用两位式截断球阀的功能。它广泛应用于石油、化工、燃气、输水、印染、食品等领域,是对管道进行施工、清洁、保养维护、检测及管理必不可少的**设备,使用清管阀并配合相应的清管器,可以更轻松地完成管道清洁、排空、格里和按序输送介质等工作。清管阀能够完全替代传统使用的以清管器收发筒为核心的复杂的清管器发射、接受装置。
一、KTQ347F清管阀的主要用途:
1、新管线投产前,清除管内各种残留物使管线畅通无阻。
二、KTQ347F清管阀的工作原理:
清管阀是在T型三通固定式球阀结构基础上改型和增加功能后设计而成的新型阀门。清扫管线时,将清管器置入清管阀的球体内腔,通过球体在相互垂直的三通阀体内,作90°旋转运动。当球体通道和管线通道在同一轴线时,清管器在管道内流体压力作用下,从一个清管阀发射,到另一个清管阀被挡条挡住并取出。清管阀的使用必须是成对的,其一发射,其二接收。
三、KTQ347F清管阀的分类介绍:
清管阀的结构特征是在固定球阀结构原理基础上改型和增加功能后创新设计的新型阀门。完全继承了两位截断式球阀的性能的特点,通过球芯的90度回转实现阀门的启闭,便于设计成双阻与排放使阀门在全开的情况下都可以排放体腔内的介质,这种功能是清管阀所必须的。
阀体的侧面开设支管,该支管中心与管线中心垂直相交。支管上安装快开盲板和放空阀,使清管器能够方便送入清管阀或从清管阀中取出,球体通孔直径更大,通孔的一端设置能够阻碍清管器通过而又允许介质通过的挡条。
五、KTQ347F清管阀的主要零件材料
零件名称 |
碳 钢 |
低 温 钢 |
|
||
普通 |
抗硫 |
普通 |
抗硫 |
|
|
阀体、阀盖 |
A216 WCB |
A216 WCB |
A352 LCC |
A352 LCC |
|
球体 |
A216 WCB+HCr |
A182 F316 A216 WCB+ENP |
A182 LF2+ HCr A352 LCC |
A182 F316 A105/A352 LCC+ENP |
|
阀杆 |
A182 F6a ANSI 1040+HCr |
A182 F316 |
A182 F6a ANSI 1040+HCr |
A182 F316 ANSI 1040+ENP |
|
阀座 |
PTFE、NYLON、VITON |
|
|||
阀座支承 |
A182 F6a |
A182 F316 |
A182 F6a |
A182 F6a |
|
17-7PH |
|
||||
A193 B7 |
A193 B7M |
A320 L7 |
A320 L7M |
||
A194 2H |
A194 2HM |
A194 4 |
A194 4 7M |
六、KTQ347F清管阀的结构图和具体尺寸
公称压力
PN(MPa)
|
公称通径
DN(MM)
|
尺寸(m)
|
H
|
重量(kg)
|
|||||||||
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
Z-∮d
|
蜗轮
|
蜗轮
|
||||||
1.6
|
50
|
178
|
160
|
125
|
100
|
16
|
4-∮18
|
200
|
180
|
||||
65
|
190
|
180
|
145
|
120
|
18
|
4-∮18
|
250
|
198
|
|||||
80
|
203
|
195
|
160
|
135
|
20
|
8-∮18
|
300
|
200
|
|||||
100
|
229
|
215
|
180
|
155
|
20
|
8-∮l8
|
350
|
252
|
|||||
125
|
356
|
245
|
210
|
185
|
22
|
8-∮18
|
380
|
85+150
|
|||||
150
|
394
|
280
|
240
|
210
|
24
|
8-∮22
|
400
|
113+150
|
|||||
200
|
457
|
335
|
295
|
265
|
26
|
12-∮23
|
450
|
210+150
|
|||||
250
|
533
|
405
|
355
|
320
|
30
|
12-∮25
|
495
|
240+150
|
|||||
300
|
610
|
460
|
410
|
375
|
30
|
12-∮25
|
580
|
390+159
|
|||||
350
|
686
|
520
|
470
|
435
|
34
|
16-∮25
|
625
|
510+150
|
|||||
400
|
762
|
580
|
525
|
485
|
36
|
16-∮30
|
720
|
750+150
|
|||||
2.5
|
50
|
178
|
160
|
125
|
100
|
20
|
4-∮18
|
200
|
180
|
||||
65
|
190
|
180
|
145
|
120
|
22
|
8-∮18
|
250
|
198
|
|||||
80
|
203
|
195
|
160
|
135
|
22
|
8-∮18
|
300
|
200
|
|||||
100
|
229
|
230
|
190
|
160
|
24
|
8-∮23
|
350
|
252
|
|||||
125
|
356
|
270
|
220
|
188
|
28
|
8-∮25
|
380
|
85+150
|
|||||
150
|
394
|
300
|
250
|
218
|
30
|
8-∮25
|
400
|
113+150
|
|||||
200
|
457
|
360
|
210
|
278
|
34
|
12-∮25
|
450
|
185+150
|
|||||
250
|
533
|
425
|
370
|
332
|
36
|
12-∮30
|
495
|
245+150
|
|||||
300
|
610
|
485
|
430
|
390
|
40
|
16-∮30
|
580
|
395+150
|
|||||
350
|
686
|
550
|
490
|
448
|
44
|
16-∮34
|
625
|
516+150
|
|||||
400
|
762
|
610
|
550
|
505
|
48
|
16-∮34
|
720
|
756+150
|
公称压力
PN(MPa)
|
公称通径
DN(mm)
|
尺寸(mm)
|
H
|
重量(kg)
|
||||||||||
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D6
|
b
|
Z-∮d
|
蜗轮
|
蜗轮
|
||||||
4.0
|
50
|
216
|
160
|
125
|
100
|
88
|
20
|
4-∮18
|
253
|
202
|
||||
65
|
241
|
l80
|
145
|
129
|
110
|
22
|
4-∮18
|
272
|
218
|
|||||
80
|
283
|
195
|
160
|
135
|
121
|
22
|
8-∮18
|
298
|
228
|
|||||
100
|
305
|
230
|
190
|
160
|
150
|
24
|
8-∮23
|
320
|
76+200
|
|||||
125
|
381
|
270
|
220
|
188
|
166
|
28
|
8-∮25
|
360
|
95+200
|
|||||
150
|
403
|
300
|
250
|
218
|
204
|
30
|
8-∮25
|
380
|
135+200
|
|||||
200
|
502
|
375
|
320
|
282
|
260
|
38
|
12-∮30
|
398
|
244+200
|
|||||
250
|
568
|
445
|
385
|
345
|
313
|
42
|
12-∮34
|
495
|
482+200
|
|||||
300
|
648
|
510
|
450
|
408
|
364
|
46
|
16-∮34
|
580
|
615+200
|
|||||
350
|
762
|
570
|
510
|
465
|
422
|
52
|
16-∮34
|
625
|
930+200
|
|||||
400
|
838
|
655
|
585
|
535
|
474
|
58
|
16-∮41
|
720
|
1100+200
|
|||||
6.4
|
50
|
292
|
175
|
135
|
105
|
88
|
26
|
4-∮23
|
232
|
218
|
||||
65
|
330
|
200
|
160
|
130
|
110
|
28
|
8-∮23
|
240
|
230
|
|||||
80
|
356
|
210
|
170
|
140
|
121
|
20
|
8-∮23
|
262
|
252
|
|||||
100
|
432
|
250
|
200
|
168
|
150
|
32
|
8-∮25
|
290
|
280
|
|||||
125
|
508
|
295
|
240
|
202
|
176
|
36
|
8-∮30
|
300
|
315
|
|||||
150
|
559
|
340
|
280
|
240
|
204
|
38
|
8-∮34
|
365
|
205+200
|
|||||
200
|
660
|
405
|
345
|
300
|
260
|
44
|
12-∮34
|
398
|
286+200
|
|||||
250
|
787
|
470
|
400
|
352
|
313
|
48
|
12-∮41
|
445
|
540+200
|
|||||
300
|
838
|
530
|
460
|
4l2
|
364
|
54
|
16-∮41
|
515
|
780+200
|
|||||
350
|
889
|
595
|
525
|
475
|
422
|
60
|
16-∮41
|
550
|
1000+200
|
|||||
400
|
991
|
670
|
585
|
525
|
474
|
66
|
16-∮48
|
6l5
|
1300+200
|
|||||
10.0
|
50
|
292
|
195
|
145
|
112
|
88
|
28
|
4-∮25
|
242
|
280
|
||||
65
|
330
|
220
|
170
|
138
|
110
|
32
|
8-∮25
|
260
|
300
|
|||||
80
|
256
|
230
|
l80
|
148
|
121
|
34
|
8-∮25
|
280
|
350
|
|||||
100
|
432
|
265
|
210
|
172
|
150
|
38
|
8-∮30
|
390
|
400
|
|||||
125
|
508
|
310
|
250
|
210
|
176
|
42
|
8-∮34
|
320
|
218+200
|
|||||
150
|
559
|
350
|
290
|
250
|
204
|
46
|
12-∮34
|
356
|
267+200
|
|||||
200
|
660
|
430
|
360
|
312
|
260
|
54
|
12-∮41
|
398
|
520+200
|
|||||
250
|
787
|
500
|
430
|
382
|
313
|
60
|
12-∮41
|
445
|
773+200
|
|||||
300
|
838
|
585
|
500
|
442
|
364
|
70
|
16-∮48
|
515
|
1072+209
|
公称压力PN(MPa)
|
公称通径DN(mm)
|
尺寸(mm)
|
H
|
重量(kg)
|
||||||
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D6
|
b
|
2-∮d
|
||||
16.0
|
50
|
300
|
215
|
165
|
132
|
88
|
36
|
8-∮25
|
258
|
329
|
65
|
340
|
245
|
190
|
152
|
110
|
44
|
8-∮30
|
280
|
367
|
|
80
|
380
|
260
|
205
|
168
|
121
|
46
|
8-∮30
|
309
|
429
|
|
100
|
430
|
300
|
240
|
200
|
150
|
48
|
8-∮34
|
328
|
470
|
|
125
|
500
|
355
|
285
|
238
|
176
|
60
|
8-∮41
|
340
|
509
|
|
150
|
550
|
390
|
318
|
270
|
204
|
66
|
12-∮41
|
360
|
636
|
|
200
|
650
|
480
|
400
|
345
|
260
|
78
|
12-∮48
|
405
|
807
|
|
250
|
775
|
580
|
485
|
425
|
313
|
88
|
12-∮54
|
470
|
1088
|
|
300
|
900
|
665
|
570
|
510
|
364
|
100
|
16-∮54
|
530
|
1380
|
注:PN1.6~16.0MPa连接法兰按JB79
结构长度按GB12221
公称压力FN(MPa)
|
公称通径DN(mm)
|
尺寸(mm)
|
H
|
重量(kg)
|
||||||
L
|
d
|
D1
|
D
|
S
|
|
|
||||
32.0
|
50
|
690
|
42
|
46
|
80
|
10
|
|
|
360
|
580
|
65
|
765
|
52
|
56
|
90
|
12
|
|
|
382
|
700
|
|
80
|
900
|
72
|
76
|
105
|
12
|
|
|
450
|
800
|
|
100
|
982
|
85
|
89
|
140
|
14
|
|
|
480
|
850
|
|
150
|
1261
|
128
|
132
|
190
|
14
|
|
|
540
|
960
|
|
200
|
1459
|
160
|
164
|
200
|
15
|
|
|
570
|
1148
|
|
250
|
1817
|
200
|
204
|
295
|
15
|
|
|
592
|
1562
|
|
300
|
1945
|
240
|
244
|
340
|
15
|
|
|
625
|
1860
|
七、KTQ347F清管阀的安装调试:
1、 清管器必须与所选清管阀匹配,长度小于清管阀阀芯内腔长度,安装前尽可能检查一下清管器与阀芯的配合情况。
2、 清管阀打开到全开位置,查看阀芯(球体)的腔口,放置阀门时使接收与发射的两清管阀阀芯的腔口相向,保证清管器在两阀之间能够进出阀芯内腔。
3、 所清管路中不可有缩径的阀门或接管,以防清管器不能通过造成管路堵塞。
4、 管道对接焊时不要将焊渣从焊缝处漏至孔内壁,以防清管器通过时被拉坏表面。
5、 根据所选清管阀准备好相应规格的螺栓、螺母、垫片等,将阀门与管路连接。
6、发射或接收清管器时,按以下步骤进行(以三段式清管阀序号进行说明):1、转动蜗轮头手轮(1),使阀门处于关闭状态。2、打开排空阀(9)泄放体腔介质(压力); 3、取下内六角螺栓(5)和安全挡板(6);4、稳住手柄(10),转动快开门手轮(3),使快开门后移至快开门挡板(6)(手轮感觉转不动为止,此时快开门上O型圈脱离密封位置),5、顺时针转动手柄(10)45°,使快开门挡板(4)的牙齿对准阀体齿间;,拉出快卸阀盖组件(装卸快卸阀盖如遇卡阻可晃动手柄调整位置);并将快卸阀盖组件向右旋转;6、装入或取出清管器;7、与步骤2~6相反,将快开门装入后,用内六角螺栓定位安全挡板,关闭排空阀,然后方可旋转蜗轮手轮打开阀门发射清管器或恢复输送介质。
注意:取下安全挡板与打开阀盖之前必须打开排空阀且确定排放彻底。
、八、KTQ347F清管阀的订购:
1、注明公称压力,公称通径,使用介质和使用温度。
2、应注明是否采用抗硫型阀、天然气阀、防火抗静电阀。
3、应注明两端法兰连接标准,如未说明,本厂按GB9113-2000标准设计制造。
4、应注明采用何种操作方式(电动、蜗轮传动或手动)。
5、需注明主体材料。
6、结构长度和连接形式可以按用户要求设计制造。
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