■ ZA型石油化工流程泵产品概述:
ZA型石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵,产品执行标准API610,VDMA24297(轻/中型),泵体为脚支撑,单吸叶轮,轴向吸入,径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式,也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统,密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
■ ZA型石油化工流程泵特点:
ZA型石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构,所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路,拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出,所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环,基本上能平衡轴向力,残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承,油环提油而且能自动控制油位,当工作温度低于250℃时,悬架无需冷却,工作温度高于250℃~450℃时,悬架用风冷或水冷。根据不同的情况,部分泵为双蜗壳结构,其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封,也可采用单端面或双端面机械密封,并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动,用联轴器与电动机相连。
■ ZA型石油化工流程泵性能范围:
流量Q可达2600m?/h;
扬程H可达250m;
工作压力P可达2.5MPa;
工作温度T-80℃~+450℃;
口径φ25~400mm;
转速:1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
■ ZA型石油化工流程泵型号意义:
例如:ZA100-50-315
ZA-石油化工流程泵
100-泵进口直径100(mm)
50-泵排出口直径50(mm)
315-叶轮名义直径315(mm)
■ ZA型石油化工流程泵产品用途:
ZA型石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体;适合于输送中性的或有腐蚀性的液体,其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA型石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。
■ ZA型石油化工流程泵性能参数:
型 号 |
叶轮形式 |
2900r/min转速 |
1450 r/min转速 |
||||||||
流量 Q (m3/h) |
扬程 H (m) |
配用功率(KW) |
流量Q (m3/h) |
扬程 H (m) |
配用功率(KW) |
||||||
介质密度(g/cm3) |
介质密度(g/cm3) |
||||||||||
1 |
1.35 |
1.84 |
1 |
1.35 |
1.84 |
||||||
40-25-200 |
A |
11.5 |
49 |
5.5 |
7.5 |
11 |
5.8 |
12 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
B |
10.5 |
42 |
4 |
5.5 |
7.5 |
5.4 |
11 |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
|
C |
9 |
36 |
3 |
4 |
5.5 |
4.6 |
8.5 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
|
D |
7.5 |
28 |
2.2 |
3 |
4 |
4 |
6.5 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
|
40-25-250 |
A |
12.5 |
78 |
11 |
15 |
18.5 |
6.3 |
19.5 |
1.5 |
2.2 |
3 |
B |
12.2 |
72 |
7.5 |
11 |
15 |
6.1 |
18 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
|
C |
11.7 |
60 |
5.5 |
7.5 |
11 |
5.9 |
15 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
|
D |
10.8 |
46 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
5.4 |
11.5 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
40-25-315 |
A |
20 |
130 |
30 |
37 |
45 |
10 |
32 |
3 |
4 |
5.5 |
B |
18.8 |
115 |
22 |
30 |
45 |
9.3 |
29 |
3 |
4 |
5.5 |
|
C |
17.3 |
97 |
22 |
30 |
37 |
8.7 |
24 |
2.2 |
3 |
4 |
|
D |
15.3 |
74 |
15 |
22 |
30 |
7.6 |
18.5 |
2.2 |
2.2 |
3 |
|
80-40-160 |
A |
28 |
33 |
5.5 |
7.5 |
11 |
14 |
8 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
B |
25.6 |
18 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
13 |
7 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
|
C |
22 |
11 |
4 |
5.5 |
5.5 |
11 |
5.5 |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
|
D |
20 |
16 |
2.2 |
3 |
4 |
9.5 |
4.5 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
|
80-40-200 |
A |
29 |
53 |
11 |
15 |
18.5 |
14.5 |
13 |
1.5 |
2.2 |
3 |
B |
26 |
47 |
7.5 |
11 |
15 |
13 |
11.5 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
C |
22 |
39 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11.5 |
9 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
D |
18 |
20 |
4 |
5.5 |
7.5 |
9.5 |
7 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
|
80-40-250 |
A |
32 |
78 |
18.5 |
22 |
30 |
16 |
19.5 |
3 |
4 |
5.5 |
B |
30 |
72 |
15 |
18.5 |
30 |
15 |
18 |
2.2 |
3 |
4 |
|
C |
24 |
60 |
11 |
15 |
18.5 |
12.5 |
14 |
1.5 |
2.2 |
3 |
|
D |
21 |
47 |
7.5 |
11 |
15 |
10.5 |
11 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
80-40-315 |
A |
42 |
115 |
37 |
45 |
75 |
21 |
29 |
5.5 |
7.5 |
11 |
B |
40 |
107 |
30 |
45 |
55 |
20 |
26.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
|
C |
34 |
81 |
22 |
30 |
45 |
17.5 |
20 |
4 |
5.5 |
7.5 |
|
D |
29 |
61 |
15 |
22 |
30 |
15 |
15 |
3 |
4 |
5.5 |
|
80-50-160 |
A |
50 |
34 |
11 |
15 |
15 |
25 |
8.4 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
B |
45 |
29 |
7.5 |
11 |
15 |
22.5 |
7 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
|
C |
38 |
22 |
5.5 |
7.5 |
11 |
19 |
5.5 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
D |
31 |
17 |
3 |
4 |
5.5 |
16.5 |
4 |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
|
80-50-200 |
A |
62 |
52 |
18.5 |
22 |
30 |
31 |
13 |
3 |
3 |
4 |
B |
56 |
46 |
15 |
18.5 |
22 |
28.5 |
11.5 |
2.2 |
3 |
4 |
|
C |
49 |
37 |
11 |
15 |
18.5 |
25 |
9 |
1.5 |
2.2 |
3 |
|
D |
43 |
28 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
7 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
80-50-250 |
A |
70 |
82 |
30 |
37 |
55 |
35 |
20 |
4 |
5.5 |
7.5 |
B |
66 |
75 |
30 |
37 |
45 |
33 |
18.5 |
4 |
5.5 |
7.5 |
|
C |
60 |
60 |
22 |
30 |
37 |
30 |
15 |
3 |
4 |
5.5 |
|
D |
50 |
45 |
15 |
18.5 |
22 |
26 |
11 |
2.2 |
3 |
3 |
Tel:
Tel:
Tel:
Tel: