■ LQRY型导热油泵产品概述:
LQRY型导热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵。
■ LQRY型导热油泵型号意义:
■ LQRY型导热油泵结构特点:
LQRY型导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。
LQRY型导热油泵,(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠.注提高25倍,而十腐蚀性能极强。
■ LQRY型导热油泵结构图:
1 |
泵体 |
2 |
盖形螺母 |
3 |
叶轮 |
4 |
螺塞 |
5 |
铝热圈 |
6 |
平键 |
7 |
泵盖 |
8 |
孔用弹性档圈 |
9 |
铝垫圈 |
10 |
压圈 |
11 |
垫料 |
12 |
螺母 |
13 |
垫圈 |
14 |
螺栓 |
15 |
螺栓 |
16 |
泵轴 |
17 |
球轴承 |
18 |
轴承座 |
19 |
垫片 |
20 |
铝牌 |
21 |
铆钉 |
22 |
机械密封 |
23 |
螺栓 |
24 |
撑酶 |
25 |
垫圈 |
26 |
导油管 |
27 |
螺钉 |
28 |
垫圈 |
29 |
橡胶密封 |
30 |
轴承盖 |
31 |
垫片 |
32 |
泵联轴器 |
33 |
平键 |
34 |
弹性块 |
35 |
电机联轴器 |
36 |
罩壳 |
37 |
螺钉 |
38 |
电动机 |
39 |
螺栓 |
40 |
螺柱 |
41 |
垫圈 |
42 |
底座 |
43 |
垫圈 |
44 |
弹性挡圈 |
|
|
1 |
泵体 |
2 |
盖形螺母 |
3 |
叶轮 |
4 |
螺塞 |
5 |
平键 |
6 |
泵盖 |
7 |
孔用弹性挡圈 |
8 |
铝垫片 |
9 |
压圈 |
10 |
垫料 |
11 |
螺母 |
12 |
垫片 |
13 |
垫片 |
14 |
螺栓 |
15 |
泵轴 |
16 |
球轴承 |
17 |
内六角螺栓 |
18 |
轴承座 |
19 |
内六角螺栓 |
20 |
橡胶密封 |
21 |
孔用弹性六角块 |
22 |
球轴承 |
23 |
内六角螺栓 |
24 |
轴用弹性挡圈 |
25 |
羊毛毡 |
26 |
泵联轴器 |
27 |
平键 |
28 |
弹性六角 |
29 |
电机联轴器 |
30 |
罩壳 |
31 |
平键 |
32 |
它机 |
33 |
螺栓 |
34 |
双头螺栓 |
35 |
铝垫圈 |
36 |
双头螺栓 |
37 |
垫片 |
38 |
螺母 |
39 |
底座 |
40 |
垫圈 |
41 |
螺栓 |
42 |
螺栓 |
43 |
轴承盖 |
|
|
|
|
■ LQRY型导热油泵性能参数:
型号 LQRY |
流量 m3/h |
扬程 m |
转速 r/min |
功率KW |
效率 n% |
气蚀余量 NPSH m |
|
轴功率 |
配用 功率 |
||||||
26-20-100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
40 |
0.8 |
50-32-150 |
8 |
22 |
2840 |
1.0 |
1.5 |
42 |
1.6 |
50-32-160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
42 |
1.8 |
65-40-160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
45 |
2.2 |
50-50-170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
45 |
2.5 |
65-50-180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
65-50-170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
80-50-180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
80-50-170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
100-65-190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
11 |
68 |
3.9 |
100-65-200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
70 |
3.5 |
100-65-220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
15 |
68 |
3.5 |
100-65-230 |
l00 |
55 |
2940 |
19.5 |
22 |
70 |
3.6 |
125-100-190 |
155 |
30 |
2940 |
20 |
22 |
72 |
3.6 |
100-65-240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
30 |
69.8 |
4.1 |
100-65-257 |
100 |
80 |
2950 |
32.5 |
37 |
67 |
3.6 |
125-100-220 |
160 |
45 |
2950 |
25.5 |
37 |
75.2 |
3.6 |
125-80-250 |
160 |
60 |
2970 |
35.5 |
45 |
74.2 |
5 |
125-100-250 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
76.8 |
6 |
125-100-257 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
77.1 |
6.8 |
125-100-260 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
125-100-270 |
220 |
85 |
2970 |
68 |
90 |
76 |
6 |
150-125-270 |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
78.6 |
8.5 |
150-125-270 |
400 |
78 |
2970 |
106 |
132 |
80.6 |
9.8 |
■ LQRY型导热油泵安装使用:
1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。
3.吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
4.安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和良好散热。
5.安装顺序:
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
(2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米,在两联轴器端面一周上,**大和**小间隙差数不得超过0.3毫米。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。
(7)在机组实际试运转3~4小时后作**后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。
(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。
Tel:
Tel:
Tel:
Tel: