苏州天原设备科技有限公司是江苏地区**专业生产和制造高频
焊管机组的生产厂家
一、主要技术规格
2、 成品要求
直径:φ16~φ50.8mm
壁厚:0.6~2.0mm
3、 机列要求
机列形式:分体式;
布置方式: 进料, 侧出料(从主
控台方向看,由客户定)
机组生产速度:0~80m/min
二、 工艺流程
开卷→立式储料箱→校平→轧制成型→高频焊接→
刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台
三、焊管线主要构成规格
1、开卷机
结 构 形 式 :手摇杆式卷筒胀缩,双卷筒;
适应钢带内径:φ508mm
钢带外径:≤φ1600mm
钢带宽度: 50~160mm
钢带卷重:≤3吨
制动形式:气动、强弱制动;
作用:1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分;
2.在对焊前切头切尾,使对焊接头平直对正,利于对焊;
结构形式:液压剪+焊接
钢带对缝形式:手工;
剪切厚度:0.6~2.0mm
**大剪切宽度:160mm
刀片材料:T12A
刀片刃数:2
2、立式活套
钢带宽度:50~160mm
钢带厚度:0.6~2.0mm
充料速度:200m/min
结构形式:5米χ2.4米,夹送装置采用6级电机3KW向活套里送料
3、成型定径机组
3.1进料装置
导向立辊:矫平辊后一对导向立辊,通过手动调节对中开合调整;
矫平辊:采用7辊矫平装置,使钢带平稳进入成型机组;
矫平辊为无动力辊,下辊固定,上辊通过首轮丝杆上下调整;
3.2成型机架
本机组采用底线水平辊式成型原理,轧辊采用双半径孔型。
成型要求:
外径:φ16~φ50.8mm;
壁厚:圆管0.6~2.0mm;
3.3成型机架规格:
辊架 数量
辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理
水平辊架 7
φ50mm 42CrMo
调质高频淬火
立辊架 8
φ35mm 40Cr
调质高频淬火
3.4成型机架机构要求:
1.在后三道平辊机架前设置一组(两架)立辊群机架,避免管坯表面擦伤;
2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置,当
遇到过载时该垫有缓冲,以保护水平辊和传动装置,不需要更换
新的缓冲垫
3.水平辊架为龙门式结构,其中:
开口成型:5机架
闭口成型:3机架
4.立辊架为滑槽式结构,其中:
双立辊导向,手动调节同时开合和对中;
配立辊上下调节机构;
5.换辊方式:侧拉式;
6.机架润滑:水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑,配加油嘴;
4、焊接设备(机械部分)
4.1、焊缝导向机架:(1套)导向辊由上下两个辊子组成,中间装有导向刀片,焊缝角度通过螺杆调节;
4.2.焊接挤压辊机架:(1套) 三辊式(上辊架可拆卸),压辊加压将熔融
的金属挤压并焊合在一起;
4.3.侧挤压辊轴装辊直径:φ35mm;
4.4.外毛刺去除装置(1架)装有可交替使用的前后刀具座,手轮调整刀
具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置;
4.5.下支承部分:硬木板支承,高度可调;可保证焊缝切削光滑平整
4.6.磨光辊机架:(1架)立辊式,手动调节开合和对中
4.7.冷却装置型式:喷淋和溢池联合式
5、定径机架
5.1定径要求:
管径:φ16~φ50.8mm
壁厚:圆管0.6~2.0mm;
5.2定径机架规格:
辊架 数量
辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理
水平辊架 6
φ50mm 42CrMo
调质高频淬火
立辊架 6
φ35mm 40Cr
调质高频淬火
5.3定径机架机构要求:
1.换辊方式:侧拉式
2.上辊调整:左右单独调整。
3.立辊架为滑槽式结构,双立辊导向,手动调节同时开合和对中;并带
上下调节机构;;
4.机架润滑:水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑,配加油嘴;
5.4 (土耳其头)矫直
作用:矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯,也可对方距管进行整径;
结构:四辊土耳其头,分别上下、左右调整和旋转调整;
数量:两架单面土耳其头;
矫直钢管直径:φ16~φ50.8mm
钢管壁厚:0.6~2.0mm