铜矿离析炼铜法工厂有Φ(d／m)3．6×(l／m)50
回转窑4台，以重油为燃料，
炉料与烟气顺流。处理原料为高硅质结合性氧化铜矿，含铜2%左右。原矿
破碎到粒度小于4mm后配入煤和食盐，加入
回转窑内离析，窑头炉料温度控制在1073～1173K。排出的离析料经过冷却、磨矿和浮选，得到含铜在25%以上的铜精矿，铜的选矿回收率为75%～80%，离析炼铜法产出的铜精矿在反射炉内炼成粗铜(见反射炉炼铜)。
在氧化铜离析过程中，食盐分解和铜氯化物还原反应速度都很快，影响过程速度的关键步骤是氯化氢与铜氧化物之间的反应。离析的效果与铜的矿物组成、
矿石粒度、离析温度、反应时间，以及还原剂和氯化剂的种类、粒度、用量等因素有关，其中**重要的是离析温度和还原剂用量。物料加热到873K温度时，离析反应即可发生，但过程缓慢；如温度超过1173K，不仅浪费能源、而且会引起炉料烧结导致设备故障。还原剂的用量直接影响到反应体系还原气氛的强弱，用量多且粒度细，氧化铜容易不经离析而就地还原，使矿物在浮选时的可浮性变差，回收率低；如还原剂不足，反应减慢，同样不利。常用氯化剂有食盐，氯化钙和氯化镁等。以食盐来源**广，应用**多，铜选矿回收率也**高。
通常按照加热和反应这两个过程，是在一个单体设备中完成，还是分别在两台设备中完成，把离析炼铜分成为一段法和两段法。一段法采用的设备有多膛炉、回转窑和竖炉等，两段法使用的是回转窑－回转窑、回转炉－竖炉、流态化炉－竖炉等。一段法设备投资少，容易达到所需的离析温度，混料均匀；但离析过程气氛要求严格，而且铜氯化物逸出进入烟气，降低了铜的直接回收率。二段法便于操作和管理，但混料不够好，在反应器内较难达到所需的温度。
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