详细介绍：
1 焊接速度
基管外径38.1翅片厚度2-3mm
每对焊接时间小于5秒(不包括上下料时间和退火时间
2 焊接强度和稳定性
2.1拉脱力实验:大于50Mpa 或者钢管部分撕裂
2.2焊缝宽度:大于翅片厚度 即焊着率>100%
2.3焊接强度稳定性:每片首件做焊接试样 达到2.1或者2.2要求
2.4焊缝抗弯曲试验:翅片左右弯曲20度 焊缝无裂纹
2.5锤击试验:平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得断裂
2.6 如果2.5试验失败 必须启用退火功能
3 热影响区
用显微镜配合微硬度计测
在达到2.1和2.2要求的条件选 钢管热影响区深度小于0.5mm
4机组制造能力
4.2 翅片管长度1m~10m
4.3 翅片厚度2mm~3mm
4.4 钢管尺寸 19mm~51mm
基管+翅片:
5产品尺寸精度
5.1 翅片段全长 -3mm ~ +3mm 分段运动精度 -0.6mm ~
+0.6mm
5.2片距离 -0.6mm ~ +0.6mm
5.3翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度
5.4同组对焊翅片平面高度 -0.4mm ~ 0.4mm 翅片本身厚度公差引起的高度差除外
5.5同组对焊翅片高度差 -0.4mm ~ 0.4mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外
5.6 双管中心距离公差 -0.4mm ~ +0.4mm
5.7在同样钢
管材料,同样片距和片数条件下,不同翅片管焊接后长度变化一致
