我厂是橡胶、塑料母料、助剂及相关制品研发、生产及销售的高新技术企业,我厂以质量求生存、以信誉助发展、以诚信为根本。
我厂极力推荐全新产品:塑料消泡剂/脱水母粒(HSH-2000)主要用于PE、PP等塑料受潮后在加工过程中产生水气泡等的消除作用。特别是用再生塑料吹塑、注塑、拉丝、拉管等生产过程,对薄膜、扁丝、圆丝、带、管、板型材等制品均适用。
你在使用我厂产品时定会觉得高效、节电等特点优于其它同类产品及电热烘干工艺。
你在加工塑料制品时,只要取2%本公司产品拌于塑料原料中,加工出来的产品便会全无水气泡。
我厂的橡胶消泡剂(HSH-2002)亦叫橡胶吸湿剂,橡胶干燥剂、橡胶抗泡剂。广泛应用于三元乙丙胶、天然胶、氯丁胶、丁睛胶,丁苯胶、顺丁胶、聚氨酯、硅胶、氟胶、粘合剂、防水卷材。特别在常压硫化生产线上是必不可少的助剂之一。我厂橡胶消泡剂性能稳定分散性能好,为保证产品的有效性,表面采用保护钝化膜措施,而在橡胶混炼中起到分散作用,从而有助于混炼,以防产品内、外部产生气泡,使橡胶产品表面光滑、结构致密严紧、无气孔。其性能与国外公司的同类产品产品质量相当。用户反应品性能稳定,使用安全可靠。
我厂传统产品PP/PE/ABS填充母粒(HSH-1998),采用全新技术在确保质量的前提下,全国价格**低。
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l 产品简介
塑料原料含有的少量水份,如不消除,会在制品表面形成气泡或水纹,影响制品质量。传统的电热干燥机械消除水份的工艺,加工时间长、原料损失多、电能损耗高,增加了生产成本。针对这种情况,我厂专为解决水泡问题开发了通用塑料脱水母粒、ABS塑料脱水母粒二种新型功能母料,投入使用效果显著,用户反映良好。
通用塑料脱水母粒:专业消除再生料、填充料以及受潮料在挤出(吹膜、吹瓶、拉丝)/注塑/压涎)生产过程中所产生的水泡,不影响制品性能。添加本产品1-2%即可达到使用干燥机烤烘原料的同样效果,节省电费,缩短生产流程,降低生产成本。广泛应用于以LDPE、HDPE、PP、PVC为原料的塑料袋、农膜、丝及管材、片材、容器、注塑等制品的加工。
ABS塑料脱水母粒:专为解决ABS原料中水份问题而开发的一种新型功能母料,属国内**技术。可在成型加工时强烈吸收ABS原料中的水份,用于ABS的再生料、受潮料的挤出(吹膜、吹瓶、拉丝)、注塑等加工,此脱水母粒不影响ABS原料的强度、韧性和光泽等性能,保证了产品质量和成品率,降低能耗,提高了生产率。广泛应用于ABS、PA、PS为主要原料的挤出、注塑制品、片材的加工。
l 使用范围
广泛用于PP.PE.LDPE.LLDPE.HDPE的再生料、受潮料以及ABS.PA塑料原料的挤出(吹膜、吹瓶、拉丝)/注塑/压涎等加工,保证产品质量和成品率,降低能耗,提高生产效率。
l 产品特点
1、与基体树脂具有良好的相容性和分散性;
2、吸收相当于自重20%的水分;
3、加工工艺不用改变;
4、无毒,无刺激,塑化良好,粒径均匀。
l 使用方法
直接将本品与原料均混即可,吹膜工艺,加比例1-2%,片材、管材及注塑工艺,加比例2-5%,具体使用由用户根据原料受潮情况而定。本品为易吸水物质,不要长时间露置于空气中,未用完的母料请尽快热封包装。应严格避免母料包装破损及敞口贮存。
l 注意事项
1、本产品要在通风干燥处贮存,避免受潮;
2、本产品**佳有效
使用塑料脱水母粒与烘干机分析对比表
项目 |
人工 |
设备 |
耗电费用 |
原料消耗 |
劳保费 |
生产效率 |
烘干机 |
增加正式生产之前的人员投入,并且整个生产过程持续需要人工 |
需要购置设备,并产生设备折旧费用 |
增加烘干过程电能消耗50元,以5.5 Kw搅拌机为例,每吨料需要15h |
烘干过程流失水分假定流失为2%,原料(5000元/吨)将损失100元 |
操作环境会产生噪音和粉层污染,从而增加劳保费用支出 |
增加一道干燥工序,烘干速度慢,延长加工时间,生产不流畅 |
脱水母粒 |
生产过程单一,不需要额外人工负担 |
不需要另外购置设备,不存在折旧费用 |
无此项支出 |
消耗2%脱水母粒,替换2%原料, 基本平衡 |
使用脱水母粒,则使整个操作间变得清洁、卫生,少粉层 |
无须增加工序,缩短生产流程,提高生产效率,节省加工时间,提高生产效率 |
结论 |
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