再生胶脱硫罐特点：

A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；

　B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；

　C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；

　D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；

　E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；

　F、设备故障因素与操作故障因素极低；

　G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；

　H、整体屏蔽设计

再生胶脱硫罐技术参数

1、机器型号：hd-a-13生产能力：15吨/日2、安装尺寸：长15.6×宽2.5×高4.5（m）占地面积：20平米，多机工作只增加主机面积，不增加上料部分面积；3、设备重量：约15吨；4、装机总功率：130kw，平稳工作功率小于70 kw；其中：加热部分100 kw；主电机：5.5kw上料电机：2.2 kw　冷却出料：1.5kw 5、加热温度范围：室温至420℃。6、电源要求：380±10%V   50Hz。7、水源要求：自来水压力0.2MPa以上。8、操作方式：自动连续运行。9、外包装及保温措施 ：外露金属部件喷涂防锈漆。外包装表面整洁光亮，方便用户清理污物。

再生胶脱硫罐设备组成:主机、上料、高速搅拌、出料、配油、储油各部分功能：

1、上料机：将与软化剂、活化剂等混合的硫化橡胶粉输送至主机。

2、主机：将物料继续加热至工艺要求的温度、保温并冷却，输送至出料机。加热部分分A、B两段。料斗内加料，到秤斗达60kg时上料停止，待其他粉料加入，达到设定合计重量时，落入高搅机，准备下秤上料。

3、煤焦油或其他液态物料，有流量计控制，按设定体积加入高搅机，开始搅拌，达110度（约计1-1.5分钟）出口汽缸打开放料。

4、料进入塑化机的上料机，给上料机供料。

再生胶脱硫罐:

1、安全常压高温连续脱硫机采用常压高工艺条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，避免动态脱硫罐（中压）在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素。2、环保该工艺采用动态流动场对拌合后物料进行再生，不添加水做为工作介质，避免了工艺废水的二次污染及废气的治理，同时节省了水、汽相变的热功耗，属新型环保节能设备。3、质量该设备配以连续供料平台，较好地解决了连续工业化生产技术要求及橡胶颗粒的均衡塑化反应，避免了间歇生产。经对连续生产的再生橡胶产品的检测（随机抽样和用户检測）其精细轮胎再生橡胶符合GB/T/ 13460-2008《再生橡胶》中表2“再生橡胶性能-TA2”的性能指标。4、节能该机作为橡胶再生工艺的新机型，其耗能控制在70kw/t以内，较之常规工艺节能30%以上，符合“低碳”循环经济产业可持续发展要求。