做管件模具就选台州新视觉塑模有限公司，本公司专业制造国标弯头管件模具，扩口管件管件模具，塑料模具  给水管件模具，顺水管件塑料模具
新视觉专业管件模具厂家
一 模具生产设备：先进的CNC加工中心，HC2000三坐标测量仪、大型精密电火花成型机、 线切割普通机床以及100T--2800T注塑机机群等等。
二 模具材料：1 国产模具钢： P20（预用）/2738/718/45#/60#/S136/H13(热模刚)/2738H/718H   等等；2 进口模具钢 718HH/2344/2738HH/2311/2316/2083等等。
三模具适合塑料原料：PP/PVC/ABS/PE/PC/PS/PET/PBT/PA6/PMMA/LDPE/HDPE/HIPS/EPE
   EPES/UPVC等等。
四 模具设计：CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心，专业模具设计工程师，结合塑料制品  外观和模具结构进行设计，包括塑料制品表面的缩影，模具脱模斜度，冷却系统的设计，排气系统的设计，浇注系统的设计等等。
五 模具构造：模具采用工字模结构，型腔和型芯选用P20或者718，滑块、导滑槽、镶件  采用2316或者H13热处理，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD61标准件，模架采用自作的标准模架。
六 模具加工：主体与底盖装配采用双卡扣的形式，产品底壳双卡，上壳直插下来，不容易错位，产品装配间隙均匀，工艺缝好差0.5MM，一般塑料产品怕缩影，产品下的螺   丝柱及筋位容易出现缩影，好的方法就是在螺丝柱的周围壁厚减少0.8-1 MM，其实 就是顶白，顶白的话，一般打光和脱模斜度，PP材料产品的脱模斜度至少要在0.5度以上，ABS材料产品的脱模斜度至少要在1.5度以上，顶杆好设计在产品周边（受力好
   点的地方）。
七 模具冷却系统设计：优化循环水冷却系统，在注塑生产时流动到每一个部位，确保冷却
   效率以及冷却均匀性。
八 模具保养：模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁 ，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。2．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。 3．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存 时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
九 模具生产进程：在模具生产过程中，以视频或图片的形式为客户全程提供模具生产情况。十 模具售后服务：在模具出运是免费配置一套易损件，如：模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等等，同时配送一本模具使用说明书。并在模具正常使用情况下免费保修一年。

基本说明

模具流程：审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产 

加工设备：数控加工中心、数控电火花、数控车床、数控钻床、高速数控精雕、数控线切割等高精度先进加工设备 

模具材料：P20，718，718H，2738，2316，S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬> 30 HRC 

中期处理：调质，提高硬度。 

后期处理：氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火更具有很高的表面硬度（大于HV850）

产品特点
冷却系统:采用优化设计的循环流水,提高生产效率，大大降低您的生产成本。
模具寿命: 80万-300万模次 

模具优点：尺寸公差和收缩率有极好的精度控制，有强化的冷却系统，**好的排气系统和抛光，先进的模具设计，模具有**强抗冲击和耐磨性。

参数规格

模具尺寸：800*700*500（具体看产品）

成型周期：30-100秒
模具寿命：80-300万次

注塑机型号：100-4000T

脱模方式：自动脱模
工序组合类型： 单工序模 
模具安装方式： 固定式模具 
成形方式： 注射成型模 

包装方式：木箱 
加工周期：30-45天 

适用范围

市政给水排污/排水；建筑给水；建筑排水；室外燃气；热水采暖；护套管/通讯；工业；

农业灌溉

包装说明
在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈，物流运输 

售后服务

模具保修1年，保修期间免费维修,24小时全天免费技术服务电话。

工作原理
注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。