气刀(Air Knife、Air Curtain)又称风刀、气幕、风幕、气帘、空气帘、风帘、强力风幕、超级气刀、超级风刀、条形气流放大器、条形气流增强器等。

　气刀简介：　工业领域中存在大量吹气除水除尘等应用，如吹除钢板、铝合金型材等平面，以及饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘、残液、外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，纬尔的超级气刀产品可**的满足这些应用。

   压缩空气进入气刀后，通过科恩达效应原理及气刀特殊的构造，以一面气流薄片高速吹出。这股初级气幕偏转90°后将引流25倍到40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击气幕。通过气刀的作用形成高强度冲击气流，应用于清洁、干燥、冷却等场合。具有噪音低、耗气量少等优点。

超级气刀、超级气刀Ⅱ的工作原理与标准气刀一样，压缩空气在进入气刀后水平吹出，可引流40~50倍的环境空气,形成的气流更强劲。                                              

“L”型标准气刀               “Ⅵ”型超级气刀Ⅰ              “Ⅶ”型超级气刀Ⅱ

气刀的特点：
1. 可代替传统的风机和吹气管，比传统吹气管风力更强,超级气刀**大气流放大倍数可达40：1
2.大大节约压缩空气，气刀的耗气量只有传统吹气管的50%

3. 气流更均衡，没有振动，噪音低(70~80DBA)
4. 体积小，便于安装，材质为铝或不锈钢

5. 通过调压器调节进气压力可即时调整气刀气流强度

6. 无电机、没有电弧引爆的危险,没有射频/电磁干扰
7. 结构简单坚固，无活动件，不易损伤，免维护，使用寿命极长。
8. 提供多种标准规格的气帘宽度（3〞in-36〞in），亦可根据客户需要制作任意长度的气刀

超级气刀介绍

传统吹气应用产品有诸多弊端，如：吹出的气流不均匀；压缩空气消耗量非常大；虽然具备强劲的冲击力，但噪音水平过高，严重影响现场操作人员的健康；以电能为动力的吹气产品又往往需要经常维护，并且使用寿命短等问题。VAIR?超级气刀(VA720xx)通过大流量、强冲击、低气耗、低噪音且流量均匀的薄长气流快速高效地实现各种工业吹气除尘、去液干燥、降温冷却应用。

工作气流：空气放大比可达40：1、强劲吹力、免维护、无活动件、无电气件、气流均匀、强力低噪、流量可调、结构简洁; 噪音水平仅为69分贝（压力为5.5 bar时），噪音为常规钻孔管气帘的11%; 节约压缩空气，耗气量较常规钻孔管气帘节约63%

气刀长度：8、15、23、30、46、51、61、76、91CM，且气刀之间可以任意拼装成长度更长的气刀。

此为12”(305mm)超级气刀VA72012为标准出气间隙为0.02in(0.05mm)时数据

气刀参数

此气刀数据为标准出气间隙为0.002in(0.051mm)时测量.

气刀定购说明

 气刀标准间隙为0.05mm，亦可按客户要求定制气刀间隙(0.03mm,0.1mm,0.2mm)；气隙为0.03mm时更节气, 气隙为0.1mm，0.2mm时耗气量更多，气流冲击力更强.

VAIR气刀型号尾数XX—代表气刀的长度(英寸单位). 标准值XX =3in，6in，9in，12in，18in，20in，24in，30in, 32in，36in。

对于特别长度的气刀及超级气刀,VAIR气动都可以按客户要求长度XX值定制.

--AL表示材料为铝合金；                                                   

--SS表示材料为304不锈钢；

--PP表示材料为防腐性强的塑料

型号VA71006-AL表示“L”型标准气刀，有效气幕长度为6in(152.4mm)，材料为铝合金

型号VA72012-SS表示“Ⅵ”型超级气刀，有效气幕长度为12in(304.8mm)，材料为304不锈钢

型号VA72018-PP表示“Ⅵ”型超级气刀，有效气幕长度为18in(457.2mm)，材料为工程塑料

型号VA73020-AL表示“Ⅶ”型超级气刀Ⅱ，有效气幕长度为18in(457.2mm)，材料为铝合金

气刀尺寸外形

气刀实际应用：            

1. 部件经清洗工序后的干燥处理            2. 井下救生舱气幕,隔绝有毒气体
3. 输送带，带刚轧机的板材的清理          4. 挤压，压铸出的高温零部件冷却
5. 吹除粉尘、碎片、裁剪废料、碎屑        6. 电镀或喷漆前的清洁预处理
7. 蔬菜、水果包装前的除水、干燥          8. 吹除塑料或金属薄片上的水滴
9. 金属碎屑的清理以避免刮伤滑轨          10.电子线路板装配前的清理

11.冷却高温熔铸、塑料部件                12.循环清洗过程中的工件干燥

13.干燥上漆后、电解后的部件              14.饮料灌装后经空气干燥处理，贴上标签