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可变弹簧支吊架-化工设备的计算方试

物料衡算：根据物质守恒定律，在一个稳定的化工生产过程中向系统或设备所投入的物料量必等于所得产品量及过程损失量之和，即：

     W原 = W产 + W损

     式中：W原  — 投入物料量；W产 — 所得的产品量；W损 — 损失物料量。

     按照这一规律对总物料或其中某一组分进行的计算，称为物料衡算。

     通过物料衡算可以了解化工生产的原料量、产量、损耗量，确定设备的生产能力及其主要尺寸；判定操作过程进行的好坏和经济效益的评价等等。

     热量衡算：在化工生产中除了物质发生变化外还常常伴有能量的变化。在化工设备中所涉及的能量主要表现为热量的变化，所依据的原则是能量守恒定律。

    根据能量守恒定律，对于一个稳定的化工生产过程，向系统和设备内输入的热量应等于输出的热量加上损失的热量，即：Q入 = Q出 + Q损  

     式中：Q入 — 输入的热量；Q出 — 输出的热量；Q损 — 损失的热量。

     按照这一规律对系统或设备热量进行的计算，称为热量衡算。通过热量衡算，可以检查热量消耗的程度，确定经济合理的热量消耗方案，热能综合利用途径和选择**适宜的生产资料等。

    长管夹　双孔短管夹　立管管夹　三孔管夹　三孔短管夹　立管短管夹 弹簧支吊架分弹簧吊架，弹簧支吊架，弹簧支吊架广泛应用于电力、冶金、煤、化工、石油、纺织、建筑等工业中。

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弹簧支吊架在典型配管上位置的确定作法

针对容器类设备上部接管的支架位置的确定，通常的作法是，每根管道都有一个滑动承重架，当垂直管段较长时，可增加一个导向支架，支架均生根在设备上。弹簧支吊架
    弹簧支吊架用于塔类、泵类、安全阀类、控制阀类位置的确定：
    1、塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，**个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
如果**个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果**个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。
    2、泵管道的支架位置的确定情况是，泵的管道布置方式有很多种类，弹簧支吊架

  如限位支架，要使泵进口水平管的轴线保持无偏移，泵口不至于承受过大的弯矩。滑动支座应注意支架至弯头的距离不易过小，否则将会脱空。水平向限位架。此外，对大型水泵出口要注意止回阀关闭时的推力作用，在止回阀和切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。
    3、安全阀管道的支架位置的确定，其情况是，安全阀的管口承受外载引起的弯矩要求尽量小，以免阀体变形影响阀的性能。
设置支架时除考虑承受管道的重力荷载外，还应注意泄放流体时产生的反力及其方向。安全阀出口管**个支架的生根点不应生根在柔性大的刚结构上，同时支承点的垂直向热位移应尽量小。在温度较高的管道上，阀出口水平段应足够长，避免支架脱空。安全阀突然开启，容易产生振动，特别是大口径、大压差的安全阀应注意防振，出口管为气液两相时，更要注意防振和避免水击。
    4、关于控制阀组管道的支架位置的确定，其情况是，控制阀组通常在管道的弯头下面设置支架。弹簧支吊架

对于常温的管道可采用固定支架，对于有热胀的管道，应根据柔性分析的要求，将一个架设置成固定支架，另一个架设置成滑动支架或导向支架。如果阀组很长，仅在阀组两端支撑，会使阀组中间下垂较大，应在中间增加一个支架，中间支架**好采用可调式支架，以便安装。中间架也可设置成固定架，热胀时向两端位移。弹簧支吊架长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　

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管道支吊架应力分布状态

管道支吊架的设置除了对管系一次应力的大小有着直接的影响外, 还对调节管系的二次应力端点推力起着重要的作用。正确选用支吊架,调整和改善管系的应力分布状态, 使管系适应变形的需要和管系端点推力在使用范围内是十分重要的。同时, 还可选择某种类型支架来限制管系在某个方向的位移, 从而减少设备管嘴的应力以保护设备, 尤其是那些敏感设备, 如压缩机、汽轮机和机泵的管嘴等。长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　三螺栓管夹　四螺栓管夹　弹簧支吊架

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弹簧支吊架 (VS TD系列）

本标准适用于位移范围为VS(0～180mm)、TD（0～120mm）、载荷范围为154～217384N、使用温度范围-20℃～200℃的可变弹簧支吊架。
    (二)、结构形式和型号表示方法：
    可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。
    可变弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。
    A型----上螺纹悬吊型；
    B型----单耳悬吊型；
    C型----双耳悬吊型；
    D型----上调节搁置型；
    E型----下调节搁置型；
    F型----支撑搁置型；
    G型----并联悬吊型；
安装与使用：
安装：
    1.A型
上吊杆一端与根部相连；另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内，并用螺母锁。花篮螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连，旋转花篮螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。
    2.B、C型
弹簧支吊架上端与吊杆或吊板相连，吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上。其他与A型相同。
    3.D型
用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上，吊杆穿过吊架本体与管道相连，旋转顶部螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。
    4.E型
用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。其他与A型相同。
    5.F型
用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上，顶部支撑水平管道或弯道底部。当现场实际支撑高度与设计提供安装高度有出入时，可转动荷重柱进行微调。其微调量为Lmax与Lmin之间。弹簧型号VS30F0～9为±6mm、VS30F10～24为±12.5mm，弹簧型号VS60F、VS90F、VS120F、VS150F、VS180F分别为±25mm。
    6.G型
旋转花篮螺母，使固定在钢梁或楼板上的吊杆拉紧，将吊架调整到设计的安装高度，再用螺母将花篮螺母锁紧。
（二）使用注意事项
    （1）由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　三螺栓管夹　四螺栓管夹
 

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BSH型系列弹簧支吊架

本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》 (GB10182-88) 为兰本的改进型，改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。例如：定位 ( 安装状态 ) 、解除定位 ( 操作状态 ) 一般要借助起重设备 ( 或旋转花篮螺丝 ) 方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的。

其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁。

其三，定位块不能重复利用和易地使用，针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。

改进型弹簧支吊架系列定名为 BSH 系列，用以替代原 BKT 系列，其位移范围分别为 30 、 60 、 90 、 120mm 四档，共 25 个弹簧等级号，荷载范围为 154-217381N ，使用温度为 -20 -200 ℃ 。修改后的弹簧型号中增加了H 型， H 型系替代原标准中的 F Ⅱ型。 H 型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤ 0.1 的特性并能任意方向滑动，从而达到减少管道对管架水平推力的作用。弹簧支吊架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，因而弹簧类型和安装高度两项空缺，空缺一般用空括设计人在支吊架图设计完成后，可将此两项空缺补上形成完整的弹簧支吊架型号出现在新弹簧支吊架表格中。

每个弹簧的定位螺栓都是经过严格计算的，即能满足各种不同工况下定位要求又不妨碍各种工况下弹簧变位需要，因此螺栓损坏后一定要用与原型号几何尺寸完全一致的螺栓替代，否则不能达到预期要求。长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　三螺栓管夹　四螺栓管夹

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弹簧支吊架-可调式弹簧支吊架的定义
     该实用新型可调式弹簧支架结构合理简单，生产制造容易，成本低，安全使用性能好，用户可在使用现场进行调整，便于生产和安装，适合易受震动或移动的设备装置使用。另外，可以根据用户要求，在批量制作弹簧支吊架时，通过对螺母的调节进行快速整定，用户也可以根据现场技术数据的改变，自行调节螺母达到所需的技术要求。该专利项目可为弹簧支架大批量、规模化的生产提供技术支持，能形成良好的经济效益.
     该弹簧支吊架包括上基板、中压板、底板、弹簧、外套筒，其结构特征是设有由荷重柱和荷重柱管构成的定位转动的荷重柱组件，弹簧设置在中压板与底板之间的外套筒内，荷重柱下端穿过中基板与中压板螺纹连接，上基板固定连接在荷重柱上端，中基板与中压板之间设有由螺栓和螺母构成的弹簧压力调整装置，荷重柱与中基板固定连接。荷重柱上设有调节用插辊孔，外套筒上设有显示弹簧压力的刻度标牌。长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　三螺栓管夹　四螺栓管夹

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可变弹簧支吊架-化工设备的计算方试

物料衡算：根据物质守恒定律，在一个稳定的化工生产过程中向系统或设备所投入的物料量必等于所得产品量及过程损失量之和，即：

     W原 = W产 + W损

     式中：W原  — 投入物料量；W产 — 所得的产品量；W损 — 损失物料量。

     按照这一规律对总物料或其中某一组分进行的计算，称为物料衡算。

     通过物料衡算可以了解化工生产的原料量、产量、损耗量，确定设备的生产能力及其主要尺寸；判定操作过程进行的好坏和经济效益的评价等等。

     热量衡算：在化工生产中除了物质发生变化外还常常伴有能量的变化。在化工设备中所涉及的能量主要表现为热量的变化，所依据的原则是能量守恒定律。

    根据能量守恒定律，对于一个稳定的化工生产过程，向系统和设备内输入的热量应等于输出的热量加上损失的热量，即：Q入 = Q出 + Q损  

     式中：Q入 — 输入的热量；Q出 — 输出的热量；Q损 — 损失的热量。

     按照这一规律对系统或设备热量进行的计算，称为热量衡算。通过热量衡算，可以检查热量消耗的程度，确定经济合理的热量消耗方案，热能综合利用途径和选择**适宜的生产资料等。

    长管夹　双孔短管夹　立管管夹　三孔管夹　三孔短管夹　立管短管夹 弹簧支吊架分弹簧吊架，弹簧支吊架，弹簧支吊架广泛应用于电力、冶金、煤、化工、石油、纺织、建筑等工业中。

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弹簧支吊架在典型配管上位置的确定作法

针对容器类设备上部接管的支架位置的确定，通常的作法是，每根管道都有一个滑动承重架，当垂直管段较长时，可增加一个导向支架，支架均生根在设备上。弹簧支吊架
    弹簧支吊架用于塔类、泵类、安全阀类、控制阀类位置的确定：
    1、塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，**个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
如果**个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果**个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。
    2、泵管道的支架位置的确定情况是，泵的管道布置方式有很多种类，弹簧支吊架

  如限位支架，要使泵进口水平管的轴线保持无偏移，泵口不至于承受过大的弯矩。滑动支座应注意支架至弯头的距离不易过小，否则将会脱空。水平向限位架。此外，对大型水泵出口要注意止回阀关闭时的推力作用，在止回阀和切断阀附近应有坚固的支架，以承受水击及重力荷载。
    3、安全阀管道的支架位置的确定，其情况是，安全阀的管口承受外载引起的弯矩要求尽量小，以免阀体变形影响阀的性能。
设置支架时除考虑承受管道的重力荷载外，还应注意泄放流体时产生的反力及其方向。安全阀出口管**个支架的生根点不应生根在柔性大的刚结构上，同时支承点的垂直向热位移应尽量小。在温度较高的管道上，阀出口水平段应足够长，避免支架脱空。安全阀突然开启，容易产生振动，特别是大口径、大压差的安全阀应注意防振，出口管为气液两相时，更要注意防振和避免水击。
    4、关于控制阀组管道的支架位置的确定，其情况是，控制阀组通常在管道的弯头下面设置支架。弹簧支吊架

对于常温的管道可采用固定支架，对于有热胀的管道，应根据柔性分析的要求，将一个架设置成固定支架，另一个架设置成滑动支架或导向支架。如果阀组很长，仅在阀组两端支撑，会使阀组中间下垂较大，应在中间增加一个支架，中间支架**好采用可调式支架，以便安装。中间架也可设置成固定架，热胀时向两端位移。弹簧支吊架长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　

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管道支吊架应力分布状态

管道支吊架的设置除了对管系一次应力的大小有着直接的影响外, 还对调节管系的二次应力端点推力起着重要的作用。正确选用支吊架,调整和改善管系的应力分布状态, 使管系适应变形的需要和管系端点推力在使用范围内是十分重要的。同时, 还可选择某种类型支架来限制管系在某个方向的位移, 从而减少设备管嘴的应力以保护设备, 尤其是那些敏感设备, 如压缩机、汽轮机和机泵的管嘴等。长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　三螺栓管夹　四螺栓管夹　弹簧支吊架

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弹簧支吊架 (VS TD系列）

本标准适用于位移范围为VS(0～180mm)、TD（0～120mm）、载荷范围为154～217384N、使用温度范围-20℃～200℃的可变弹簧支吊架。
    (二)、结构形式和型号表示方法：
    可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。
    可变弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。
    A型----上螺纹悬吊型；
    B型----单耳悬吊型；
    C型----双耳悬吊型；
    D型----上调节搁置型；
    E型----下调节搁置型；
    F型----支撑搁置型；
    G型----并联悬吊型；
安装与使用：
安装：
    1.A型
上吊杆一端与根部相连；另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内，并用螺母锁。花篮螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连，旋转花篮螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。
    2.B、C型
弹簧支吊架上端与吊杆或吊板相连，吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上。其他与A型相同。
    3.D型
用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上，吊杆穿过吊架本体与管道相连，旋转顶部螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。
    4.E型
用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。其他与A型相同。
    5.F型
用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上，顶部支撑水平管道或弯道底部。当现场实际支撑高度与设计提供安装高度有出入时，可转动荷重柱进行微调。其微调量为Lmax与Lmin之间。弹簧型号VS30F0～9为±6mm、VS30F10～24为±12.5mm，弹簧型号VS60F、VS90F、VS120F、VS150F、VS180F分别为±25mm。
    6.G型
旋转花篮螺母，使固定在钢梁或楼板上的吊杆拉紧，将吊架调整到设计的安装高度，再用螺母将花篮螺母锁紧。
（二）使用注意事项
    （1）由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　三螺栓管夹　四螺栓管夹
 

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本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》 (GB10182-88) 为兰本的改进型，改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。例如：定位 ( 安装状态 ) 、解除定位 ( 操作状态 ) 一般要借助起重设备 ( 或旋转花篮螺丝 ) 方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的。

其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁。

其三，定位块不能重复利用和易地使用，针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。

改进型弹簧支吊架系列定名为 BSH 系列，用以替代原 BKT 系列，其位移范围分别为 30 、 60 、 90 、 120mm 四档，共 25 个弹簧等级号，荷载范围为 154-217381N ，使用温度为 -20 -200 ℃ 。修改后的弹簧型号中增加了H 型， H 型系替代原标准中的 F Ⅱ型。 H 型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤ 0.1 的特性并能任意方向滑动，从而达到减少管道对管架水平推力的作用。弹簧支吊架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，因而弹簧类型和安装高度两项空缺，空缺一般用空括设计人在支吊架图设计完成后，可将此两项空缺补上形成完整的弹簧支吊架型号出现在新弹簧支吊架表格中。

每个弹簧的定位螺栓都是经过严格计算的，即能满足各种不同工况下定位要求又不妨碍各种工况下弹簧变位需要，因此螺栓损坏后一定要用与原型号几何尺寸完全一致的螺栓替代，否则不能达到预期要求。长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　三螺栓管夹　四螺栓管夹

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弹簧支吊架-可调式弹簧支吊架的定义
     该实用新型可调式弹簧支架结构合理简单，生产制造容易，成本低，安全使用性能好，用户可在使用现场进行调整，便于生产和安装，适合易受震动或移动的设备装置使用。另外，可以根据用户要求，在批量制作弹簧支吊架时，通过对螺母的调节进行快速整定，用户也可以根据现场技术数据的改变，自行调节螺母达到所需的技术要求。该专利项目可为弹簧支架大批量、规模化的生产提供技术支持，能形成良好的经济效益.
     该弹簧支吊架包括上基板、中压板、底板、弹簧、外套筒，其结构特征是设有由荷重柱和荷重柱管构成的定位转动的荷重柱组件，弹簧设置在中压板与底板之间的外套筒内，荷重柱下端穿过中基板与中压板螺纹连接，上基板固定连接在荷重柱上端，中基板与中压板之间设有由螺栓和螺母构成的弹簧压力调整装置，荷重柱与中基板固定连接。荷重柱上设有调节用插辊孔，外套筒上设有显示弹簧压力的刻度标牌。长管夹　双孔短管夹　立管管夹　立管短管夹　三孔管夹　三孔短管夹　基准型双螺栓管夹　双螺栓管夹　三螺栓管夹　四螺栓管夹