投资约一亿三千多万元，配备现代化的厂房和先进的生产设备，自建厂以来，公司就立足于现代化、科学化的企业管理模式，独立开发了符合企业自身特点的计算机管理系统，从产品的设计开发，原材料投入直到后期产品的市场销售，全方位程序化控制，企业内部的工作效率得以**的发挥；厂房占地面积50000平方米，包括熔铸车间、挤压车间、氧化车间、
喷涂车间、包装车间、成品仓、办公楼及其他的配套设施，同时拥有七台
发电机组。熔铸车间装置两台13吨的燃油反射
熔炼炉及一套技术先进的水平热顶铸造系统，年铸棒产量可以达到25000吨。车间还装备了国外引进的先进的均质炉，为挤压成型后的产品物理性能提供了**保证。德国制造的发射光谱仪作为生产
铝棒之质量
检测仪器，以确保铝棒之
合金份量符合国际标准。挤压车间拥有8条挤压
生产线，挤压能力从600吨
至
2000吨，可生产断切面直径从3mm至280mm的各种
型材，年生产能力达到23000吨。挤压车间配备了升降式高温滑出台，**大限度的保证了产品前期的表面质量，车间还配备了3台
时效炉，能够处理长达8米的T4、T5、T6硬度的
铝型材。氧化车间引进韩国生产的具有国际先进水平的氧化着色、电泳涂装生产线，采用全自动化的水平双互电解着色氧化生产工艺，年生产能力18000吨。可以生产银白色、黑色、香槟色、等膜厚度8-30微米的氧化铝型材以及有色电泳铝材。尤其与韩国东成公司合作开发成功的彩色电泳铝材，填补了国内该项技术的空白，由于成功开发了该技术，2004年初，企业的内部标准被国家标准局所采用并正式成为有色金属行业的国家标准之一。喷涂车间装备德国**新技术、年涂装能力6000吨的粉末涂装生产线，所用的粉末一律为国际**品牌，工艺能力和质量水平居同行业**地位。
